製造商正面臨越來越大的壓力，須提升生產力、因應需求變化，並以現有資源創造更多產出。因此，許多企業投資於自主移動機器人(AMR)、製造執行系統(MES)及進階分析等技術。
然而，對大多數製造商而言，導入更多技術並不會自動轉化為更高的效率。數位轉型下一階段的重點在於讓這些系統能夠協同運作。隨著製造商邁向端到端的自主營運，跨企業協調資訊、物料與工作流程的能力，便成為關鍵的競爭優勢。
現代製造業的協調落差
製造商已在自動化方面投入大量資金，但許多廠房仍在各自獨立的系統下運作。企業平台管理生產排程與庫存，而營運技術(OT)則在廠房現場執行實際作業。這些IT與OT系統往往形成各自獨立的自動化孤島，導致延遲，且難以因應不斷變化的生產需求。
事實上，儘管86%的製造商認為IT/OT整合至關重要，卻只有23%的企業超越了基本整合階段。與此同時，僅有30%的製造商能將即時資料提供給第一線員工，不僅降低了資訊透明度，也延緩了面對情況變化時的決策速度。
「受訪者擁有的資料比以往任何時候都多，但真正能轉化為可用洞察的卻只占其中一小部分……真正拉開競爭差距的關鍵，不在於蒐集更多資料，而在於能否跨越不同系統，將資料有效串聯、賦予脈絡，並據以採取行動。」
為何落差依然存在
底層系統的複雜性，也讓各項解決方案各自為政的問題更加嚴重。許多企業仍仰賴傳統的OT系統(50%)，以及標準化控制方式或客製化中介軟體整合，這些方式往往成本高昂、複雜且難以擴充。因此，即使是資金充裕的自動化計畫，往往仍停留在各自獨立的層面，而無法發揮端到端的營運成效。
隨著生產環境日趨動態化，廠房對跨系統即時協調的需求也日益提升。
從自動化邁向協同運作
隨著製造商連結IT與OT系統，許多企業發現，光靠整合並無法創造端到端的自主營運。自動化執行的是個別任務，整合讓系統得以共享資料，而協同運作則是即時協調並驅動這些系統之間的工作流程與執行。協同運作的營運可以讓製造商：
研究顯示，採用連網營運的製造商，其生產量與生產效率最高可提升20%，並可釋放高達15%的額外產能。
FactoryTalk Orchestration 如何彌補這項落差
要達到這種協調水準，製造商所需的不只是點對點整合。他們需要一個中央協同運作層，將企業系統(如MES、WMS、ERP)與排程平台，與AMR、車隊管理系統、PLC、輸送機、機器人及模擬工具等廠房現場技術連結起來。
FactoryTalk® Orchestration™ 正是為了扮演這個角色而設。作為橫跨IT與OT系統的中央協同運作層，該軟體可：
運用FactoryTalk Orchestration，物料如何在IT/OT系統之間從頭到尾流動。
FactoryTalk Orchestration 如何將空間利用率提升70%
在洛克威爾自動化Twinsburg廠，結合整合與AMR的初期部署，每年約可節省16.2萬美元的人力成本。在導入FactoryTalk Orchestration後，該廠營運效率提升20%，在製品庫存減少50%，空間利用率則提升70%。
OTTO® AMRs 於洛克威爾自動化Twinsburg廠實際運作情形。
隨著製造商持續推進數位轉型之旅，整合仍將是不可或缺的基礎。最大的效益，將來自那些從單純連結系統，進一步邁向協同運作系統的企業。
透過本網路研討會，深入了解FactoryTalk Orchestration軟體如何協助Twinsburg廠協調工作流程、連結IT與OT系統，並加速邁向自主物料搬運之路。
已發佈 2026年6月22日
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