A fabricação avançada ajuda o OEM de montagem avançada a reduzir o tempo de entrega em 50 %

Poucos fabricantes escaparam da grande interrupção causada pela COVID-19. Apesar do impacto nas operações, cadeias de fornecimento e pessoas, as empresas envolvidas na produção de dispositivos essenciais de proteção e tratamento médico tiveram que encontrar maneiras de responder rapidamente.

A necessidade de agilidade e resiliência exigiu que os fabricantes pensassem de novas maneiras sobre como resolver desafios imediatos, considerando sistemas que abordem oportunidades futuras, mudanças na demanda e desafios do pessoal.

Em qualquer ambiente disruptivo, aprender o que funciona e o que é possível cria oportunidades para as empresas protegerem as operações e apoiarem os funcionários durante uma crise e, em seguida, criarem uma vantagem competitiva futura.

Lanco Integrated, uma empresa de projeto e construção personalizados, é um ótimo exemplo de como a fabricação flexível e avançada e a gestão de cadeias de fornecimento complexas permitem que uma empresa mude a fabricação e fique à frente das condições globais em rápida mudança.

Fabricação flexível e mais rápida

A Lanco, uma empresa de projeto e construção personalizados, está acostumada a gerenciar cuidadosamente um pipeline completo de projetos com prazos curtos. As interrupções nos negócios – neste caso, uma pandemia global – criaram prazos ainda mais apertados.

O usuário final da Lanco estava desenvolvendo kits de resultados rápidos para testar a COVID-19. Quanto mais rápido a Lanco pudesse criar essa máquina, mais rápido ela poderia ser implantada para potencialmente salvar vidas.

Assumir o projeto exigiria que a Lanco atingisse novos níveis de produtividade, ultrapassasse os limites da fabricação flexível e testasse a cadeia de fornecimento de novas maneiras.

A equipe de engenharia ágil da Lanco confiou na Rockwell Automation para o padrão de controle da máquina porque:

• O desempenho comprovado e a velocidade dos CLPs melhoraram a velocidade de produção e a produtividade
• Capacidade de calcular corretamente o tamanho do motor para desempenho de potência de pico em aplicações de alta força, melhorando a eficiência e o uso de energia
• A durabilidade do produto reduz o tempo de parada não programada
• O uso de produtos padrão reduz os requisitos de treinamento de funcionários

A Lanco programa máquinas com software e hardware da Rockwell Automation® há mais de 30 anos – cada uma é uma criação personalizada.

Devido ao intervalo de tempo apertado, os engenheiros do projeto confiaram nos controladores CompactLogix por vários motivos – o mais importante, era a única solução que permitiria que dois programadores colaborassem on-line e trabalhassem em um único CLP simultaneamente.

Além disso, devido ao longo histórico e sucesso com a Rockwell Automation, a Lanco desenvolveu uma biblioteca de instruções Add-On, uma solução preparada para leitura e gravação de tags de identificação de frequência de rádio e comando de movimentos de servo – reduzindo o tempo de projeto em até 50%.

Programação padrão reduz o tempo de projeto

Muitos elementos do projeto contribuíram para a economia de tempo que permitiu à Lanco entregar um projeto típico de 16 semanas em menos de oito semanas.

Os servomotores Rockwell Automation MP-Series™ com um atuador de prensa de parafuso de esferas linear forneceram o tamanho adequado para a força necessária, com fácil montagem. O projeto do conjunto, garantindo que o parafuso de esferas e o atuador trabalhassem juntos, economizou tempo de projeto significativo para a Lanco.

Para aumentar a simplicidade e configurar, programar e manter facilmente os dispositivos do sistema de controle, a Lanco também contou com:

• Studio 5000 Logix Designer® software para gerenciar controladores e projetar o sistema com confiança. O software fornece um ambiente comum para os usuários programarem controladores CompactLogix™ em configurações padrão e de segurança.
• Terminais gráficos PanelView™ Plus 7 para criar o aplicativo e ajudar a simplificar a configuração. Esses terminais incluíam conectividade Ethernet e permitiam que os usuários monitorassem aplicativos de locais remotos.
• Controladores CompactLogix™ 5370, com maior desempenho, maior capacidade, produtividade aprimorada e segurança reforçada.
• Servo-drives Kinetix® 5500 EtherNet/IP para minimizar a dimensão da máquina e simplificar a fiação do sistema.
• Os modelos padrão trabalharam juntos para criar uma experiência consistente para programadores e usuários finais, já que muitas das máquinas da Lanco mantiveram uma aparência consistente por décadas.

"Com base no desempenho anterior, podíamos fazer suposições antes de termos a solução em mãos – eu sabia que o que a equipe estava entregando funcionaria como pretendido", disse Chris Burton, gerente de programa de controles da Lanco. "Qualquer coisa que reduza o risco e a curva de aprendizado – para nossos engenheiros e para nossos usuários finais – é valiosa. Isso, e a durabilidade e confiabilidade da solução, nos deu a confiança de que poderíamos entregar."

Para a Lanco, o relacionamento de longa data reduziu as suposições e o retrabalho.

"A Rockwell Automation e o distribuidor autorizado Horizon gerenciaram possíveis problemas para mover as peças rapidamente", acrescentou Nate Passmore, engenheiro mecânico da Lanco. "Todos na cadeia de fornecimento fizeram sua parte para reduzir os prazos de entrega. Estávamos trabalhando para o bem maior e aplicamos esse foco em tudo o que fizemos, todos os dias."

Veja o que mais a Rockwell Automation está fazendo para apoiar nossos funcionários, clientes e comunidades em resposta à COVID-19.

Os resultados mencionados acima são específicos para o uso de produtos e serviços da Rockwell Automation pela Lanco em conjunto com outros produtos. Os resultados específicos podem variar para outros clientes.

Informações sobre marcas comerciais:

Allen-Bradley, CompactLogix, Kinetix, MP-Series, PanelView Plus, PowerFlex, Rockwell Automation e Studio 5000 Logix Designer são marcas comerciais da Rockwell Automation, Inc.