Leia o blog: Industry 4.0: The Challenges and Risks.
A transição para uma nova era digital na fabricação, muitas vezes chamada de Indústria 4.0, capturou a atenção de muitos em nosso setor. E não sem um bom motivo; a importância da oportunidade de estar na vanguarda de uma nova era na produtividade não pode ser subestimada.
Embora muitas vezes pensemos na Indústria 4.0 como uma revolução tecnológica, adicionando uma camada de automação digital e troca de dados aos processos de fabricação, ela também é uma revolução empresarial. As tecnologias que tornam possível a revolução inteligente, incluindo a Internet das coisas industrial (IIoT), a nuvem, a computação cognitiva e a inteligência artificial, todas servem, em última análise, ao propósito de fornecer resultados de negócios.
Poucos duvidariam do potencial de longo prazo dessa transformação digital, mas até que esse impacto possa ser quantificado em números concretos no balanço da empresa, ele simplesmente permanece uma visão não realizada. Qualquer empresa séria sobre seus esforços de modernização buscará, em algum momento, enfrentar esse desafio para apresentar um caso convincente para o investimento. Não há um caminho definido aqui, e a experimentação é naturalmente parte do processo para encontrar valor tangível.
As organizações que enfrentam esses problemas se beneficiam do compartilhamento de suas experiências – as boas e as ruins – e do aprendizado com as experiências de seus pares. É esse aprendizado compartilhado que buscamos promover na Manufacturing Enterprise Solution Association (MESA). Como uma organização global sem fins lucrativos que oferece educação e comunicação em redes sobre produção inteligente e soluções empresariais, nosso objetivo é fornecer uma plataforma para reunir conhecimento e experiência em transformação digital.
O que descobrimos em muitos eventos e workshops que realizamos é que, para que os programas da Indústria 4.0 sejam bem-sucedidos, eles devem oferecer um retorno do investimento claro para a empresa de manufatura. Então, como isso pode ser alcançado?
O desafio do valor
A mudança raramente é fácil. Quando se trata de operações de fabricação complexas que geraram receita por muitos anos, fazer mudanças radicais é ainda mais difícil.
Mesmo quando oportunidades específicas foram identificadas e validadas, como a introdução de maiores recursos de análise de dados para quantificar o desempenho da produção, desafios inesperados podem surgir. Questões comuns incluem compatibilidade entre sistemas, compromissos com fornecedores de equipamentos legados e requisitos para aprimorar as habilidades dos operadores de máquina.
No entanto, é ao superar esses desafios que o verdadeiro valor é encontrado. Pode ser necessário tomar decisões ousadas, ter conversas desconfortáveis e fazer apostas fundamentadas sobre o que sua organização precisará amanhã, mas ao enfrentar esses desafios de frente, você pode dar passos significativos em direção a se tornar um fabricante digital.
Com base em nossa experiência de trabalho com o setor, aqui estão alguns conselhos importantes que coletamos para ajudar as organizações a enfrentar esses desafios.
1. Combine medidas técnicas com objetivos de processo de negócios
A Indústria 4.0 oferece uma profundidade notável de detalhes sobre o desempenho de quase todos os aspectos do processo de fabricação, incluindo áreas como desempenho de equipamentos, eficácia, tempo de parada, manutenção e reparo. Embora seja tentador concentrar-se firmemente nessas camadas de detalhes, não perca o foco em medidas de sucesso mais suaves e não técnicas.
As empresas precisam de uma história pela qual possam obter uma ampla base de partes interessadas a bordo com o processo de mudança (frequentemente desconfortável). Ao rastrear métricas em torno da velocidade de atendimento de pedidos, satisfação do cliente com o processo de pedido e metas ambientais/uso de energia mais amplas e incorporá-las ao seu caso de mudança, você pode ajudar a demonstrar o impacto real da transformação.
2. Pense de ponta a ponta
Os programas de transformação digital podem agregar um valor imenso, mas esse valor só pode ser totalmente percebido quando há integração entre sistemas e processos. A introdução de sistemas digitais em uma parte do negócio pode ser insuficiente quando não consegue se conectar entre departamentos, ou com parceiros e outras partes interessadas.
A Indústria 4.0 não para no nível do chão de fábrica. Ela precisa integrar vendas, gestão da cadeia de fornecimento e de pedidos, compras e engenharia, e esses são apenas alguns dos stakeholders envolvidos. Pense no fluxo de dados em todo o processo e identifique possíveis lacunas e gargalos com antecedência. Além disso, uma orquestração clara de processos multifuncionais também é necessária e – com base em nossa experiência – é um componente-chave para uma transformação bem-sucedida para o novo nível de colaboração que é alcançável com a Indústria 4.0.
3. Connect C-level from the very start
O nível C desempenha um papel duplo na indústria 4.0. Por um lado, eles são uma parte interessada crucial na facilitação da mudança e na condução da organização na direção certa. Por outro, acabam sendo os maiores beneficiários – tornar-se uma empresa orientada por dados fornece a eles a munição para uma tomada de decisões muito mais aprimorada e para rastrear melhorias em qualidade e desempenho.
Obter sua adesão, ajudá-los a comunicar claramente o business case e, em seguida, fornecer os dados de que precisam para mostrar o retorno do investimento é fundamental para o sucesso geral do programa.
4. Programas piloto são valiosos – mas não confunda um piloto bem-sucedido com valor no mundo real
Frequentemente vemos situações em que as organizações estão entusiasmadas para executar um piloto em torno de uma nova tecnologia ou inovação para destacar as capacidades que ela pode trazer. A lógica aqui é que as novas funcionalidades se tornarão tão indispensáveis que o valor falará por si mesmo.
Na prática, isso geralmente se transforma em um carrossel de projetos que raramente acabam se incorporando às operações de produção. O problema subjacente é que seus proponentes não construíram um business case e, portanto, acham difícil definir o retorno do investimento esperado. É por isso que é importante que os impulsionadores de negócios e KPIs sejam desenvolvidos com antecedência, para que os pilotos possam ser medidos dentro de um framework adequado. Portanto, lembre-se de desenhar a estrutura primeiro antes de começar a colocar os tijolos e nunca se esqueça de sua visão principal durante o processo muitas vezes tedioso de mudança.
5. Não se esqueça do valor humano
Uma das maiores armadilhas na transformação não está no nível da máquina, mas no nível do processo. As desconexões entre diferentes redes de processo de negócios podem se manifestar em uma camada humana, bloqueando a colaboração entre equipes e linhas de negócios.
As implementações bem-sucedidas da Indústria 4.0 exigem que diferentes equipes trabalhem juntas, desde o chão de fábrica e o departamento de planejamento de produção até vendas e atendimento ao cliente. Portanto, os sistemas e processos precisam ser projetados em torno desse objetivo, facilitando o fluxo de informações entre esses departamentos e várias plataformas de TI. Isso também significa estabelecer um conjunto claro e bem orquestrado de interações e um padrão de linguagem para promover a inclusão e evitar o risco de “palavras da moda” e siglas que servem para alienar partes do negócio.
Apoio à Indústria 4.0
Talvez esses desafios pareçam familiares. Talvez sua organização tenha dado passos em direção à modernização que tropeçaram antes que pudessem demonstrar seu valor. Se for esse o caso, você não está sozinho. O que provavelmente separará os fabricantes que se tornam prontos para a Indústria 4.0 daqueles que ficam aquém é o desejo de enfrentar cada desafio e nunca desistir.
Muitas vezes, essa motivação vem da comunidade. É por isso que estamos trabalhando em estreita colaboração com a Rockwell Automation e seus parceiros para ajudar nossos membros a entender como eles podem gerenciar a transformação e integrar sistemas em suas operações de chão de fábrica e cadeia de fornecimento. Com essa base de conhecimento aprimorada, estamos ajudando os fabricantes a ir além da promessa da Indústria 4.0 para encontrar o valor real.
Pronto para saber mais sobre transformação digital e como ela pode ajudar sua empresa? Entre em contato com os Serviços de consultoria e integração da Rockwell Automation.
Publicado 10 de junho de 2020
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