3. Otimização de processos
A fabricação em grande escala é, por natureza, intensiva em recursos. Esse problema é agravado quando os processos de produção não são eficazes, o que pode compor os níveis de desperdício. Por exemplo, na indústria de alimentos e bebidas, os altos padrões de limpeza esperados pelos clientes podem levar os fabricantes ao extremo na purificação dos produtos, o que, quando realizado de forma ineficiente, tem implicações para um desperdício massivo de água.
As ferramentas de automação inteligente podem desempenhar um papel importante no combate a práticas desperdiçadoras. Usando tecnologias como Digital Twins, os líderes podem projetar e aprimorar melhor os processos para identificar possíveis ineficiências e tomar medidas corretivas antes que sejam implementadas.
4. Captura e reciclagem de carbono
Existem certos “custos” que historicamente foram aceitos em ambientes industriais, pois eram vistos como inevitáveis. A emissão de carbono em indústrias pesadas, como metais e petróleo e gás, é um exemplo notável. Os líderes agora estão percebendo que, ao abordar essas questões diretamente, podem obter uma vitória dupla – reduzir o desperdício de carbono e reciclá-lo em algo útil.
O primeiro passo aqui é a medição da emissão de carbono. Atribuindo valores aos materiais, a dimensão de carbono pode ser quantificada e comparada. Para isso, usamos ferramentas de software de análise e modelagem de emissão, como sistema de monitoração de emissões preditivo (PEMS) ou sistema de monitoração contínua de emissões (Software CEMS), para complementar os analisadores físicos padrão (sistema de monitoração contínua de emissões), que combinados ajudam a reduzir a manutenção e melhorar a medição. Com acesso a essas análises baseadas em sensores, os gerentes de linha e operadores podem identificar onde os ativos estão operando abaixo dos padrões exigidos. É nesse ponto que as estratégias podem ser instaladas para melhorar o desempenho e abordar as causas das ineficiências.
No caso de indústrias pesadas, há oportunidades para identificar as áreas que mais contribuem para a emissão de carbono e aplicar práticas de CCUS para capturar resíduos e evitar que eles entrem na atmosfera.
Por exemplo, na Europa, estamos trabalhando com a siderúrgica ArcelorMittal e a empresa de biotecnologia LanzaTech em um projeto onde a emissão de carbono dos altos-fornos é reciclada em um produto de etanol mais sustentável chamado Steelanol. Soluções criativas para problemas enraizados como esses podem produzir processos mais eficientes e circulares com enormes benefícios ambientais.
5. Adicionando responsabilidade aos processos
Se a sustentabilidade for vista como uma prioridade secundária, ela quase sempre será descartada em circunstâncias difíceis. O ambiente regulatório está ajudando a reforçar o fato de que as práticas de sustentabilidade são uma obrigação organizacional e os gerentes de fábrica hoje estão cada vez mais legalmente obrigados a reduzir a emissão. Além disso, seus clientes agora querem ver evidências de que esforços estão sendo feitos em toda a cadeia de fornecimento para reduzir a emissão.
A melhor maneira de tornar os processos sustentáveis é tornar a sustentabilidade parte de do processo. Isso significa instalar parâmetros e alarmes para controlar os processos, alertando o pessoal sobre altos níveis de carbono ou até mesmo reduzindo automaticamente as cargas quando os limites estabelecidos são excedidos. Tais precauções oferecem benefícios de eficiência enquanto mantêm as práticas de sustentabilidade sob controle.
Alcançando o Net-Zero
No papel, tudo isso parece simples e lógico, mas, como sabemos, pode ser difícil colocar essas mudanças em prática. Muitas vezes, vemos líderes introduzirem medidas de eficiência em uma área específica, apenas para interrompê-las se não virem resultados imediatos. Os benefícios podem ser graduais e, portanto, precisam de um horizonte de tempo amplo. Também é necessário um compromisso com a experimentação de diferentes casos de negócios – se você encontrar um modelo que funcione, use-o como um modelo para aplicar a diferentes partes de suas operações e dimensionar com base em uma prova de conceito positiva.
O objetivo dos líderes industriais é ser proativo na busca de eficiências em todas as áreas de negócios e operações de produção. Começar pela lente de melhorar o que você já está fazendo por meio de estratégias de eficiência ajudará a iniciar o ciclo virtuoso de processos mais eficazes levando a menos desperdício, levando a melhores margens de custo. Isso, em última análise, significa mais capital para reinvestir em melhorias e eficiências adicionais de processos. O ciclo tem um impacto direto no retorno do investimento e um resultado positivo para a dimensão de carbono da empresa, algo que beneficia todas as partes interessadas.
Se quiser saber mais sobre sustentabilidade e processos eficientes, visite o hub Management Perspectives.
