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Sequências de Tanques com Library Sequencer

Aprenda a implementar estratégias de sequenciamento de processos utilizando o PlantPAx e o objeto Sequencer, integrando controle e visualização de forma padronizada, escalável e alinhada às melhores práticas.- [Tempo de implementação: 90 minutos]
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Seleção com o dedo de blocos de fluxo de trabalho conectados em um diagrama digital representando automação de processo e orquestração de sistema.
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O que esta aplicação faz?

Este documento descreve a implementação de uma estratégia de processo por meio do uso da biblioteca Sequencer para processos industriais utilizando tecnologias PlantPAx, em conjunto com Studio 5000 Logix Designer e FactoryTalk View.

Seu propósito é servir como um guia de referência prática para o desenvolvimento de aplicações baseadas em sequências, permitindo construir soluções padronizadas, reutilizáveis e escaláveis, alinhadas com as melhores práticas de automação industrial.

Por meio desta abordagem, é possível:

  • Reduzir a complexidade durante o desenvolvimento
  • Melhorar a manutenibilidade do sistema
  • Assegurar uma operação consistente entre diferentes processos ou unidades de planta

 

Esta aplicação é relevante para mim?

Esta solução é orientada a diferentes perfis dentro do ambiente industrial:

  • Engenheiros de automação - Permite implementar estratégias de controle de maneira estruturada utilizando bibliotecas padrão do PlantPAx, facilitando o desenvolvimento de lógica modular, organizada e alinhada a arquiteturas modernas de controle distribuído.
  • Operadores de planta - Fornece interfaces gráficas intuitivas e homogêneas para o monitoramento e controle de sequências, melhorando a visibilidade do processo, reduzindo erros operacionais e facilitando a interação com o sistema.
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A Empresa concede à Rockwell Automation uma licença não exclusiva, mundial, livre de royalties, perpétua e irrevogável para usar qualquer feedback que a Empresa forneça em relação aos Produtos, mesmo que a Empresa tenha designado o feedback como confidencial. A Rockwell Automation terá o direito de usar o feedback sem restrição ou compensação à Empresa. 2. A Empresa não pode alugar, sublocar, ceder, licenciar, sublicenciar ou de outra forma transferir qualquer um dos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. A Empresa não pode ceder ou de outra forma transferir direitos de acesso aos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. Qualquer montagem reversa, engenharia reversa, descompilação e criação de trabalhos derivados com base nos Produtos pela Empresa é proibida. 3. A Empresa reconhece que os Produtos fornecidos sob este Acordo são Informações Confidenciais da Rockwell Automation e são cobertos por direitos autorais, patentes, marcas comerciais e/ou segredos comerciais vigentes ou pendentes da Rockwell Automation, e a Empresa concorda em manter a confidencialidade não divulgando os Produtos ou a documentação a terceiros sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation e em proteger a confidencialidade dos Produtos como protegeria as próprias informações confidenciais da Empresa. A Empresa concorda que sua obrigação de confidencialidade sob este parágrafo sobreviverá à expiração ou rescisão deste Acordo. 4. A Empresa concorda que os Produtos fornecidos sob este Acordo são protótipos e exemplos e que sua aplicação e resultados podem variar dependendo de cada cliente e das condições do projeto. A Rockwell Automation não garante os mesmos resultados. Este Acordo não deve ser interpretado de forma alguma como um compromisso da Rockwell Automation, em qualquer momento, de fabricar e/ou oferecer Produtos para venda. Não há nenhum acordo do nível de serviço explícito ou implícito associado ao uso dos Produtos. A Rockwell Automation não garante que as funções contidas nos Produtos atenderão aos requisitos da Empresa. A Empresa concorda em usar todos os Produtos apenas de acordo com as instruções e apenas para os usos pretendidos identificados na documentação. 5. EXCLUSÃO DE GARANTIAS E LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE. OS PRODUTOS SÃO FORNECIDOS "NO ESTADO EM QUE SE ENCONTRAM". A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA A TODAS E QUAISQUER GARANTIAS, EXPRESSAS, IMPLÍCITAS OU LEGAIS, INCLUINDO, SEM LIMITAÇÃO, QUAISQUER GARANTIAS DE COMERCIALIZAÇÃO OU ADEQUAÇÃO A UM PROPÓSITO ESPECÍFICO. A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA EXPLICITAMENTE A TODAS AS GARANTIAS DE NÃO INFRAÇÃO E EXPRESSAMENTE NÃO GARANTE QUE OS PRODUTOS, TOTAL OU PARCIALMENTE, ESTARÃO LIVRES DE ERROS OU VULNERABILIDADES DE SEGURANÇA. EM NENHUM CASO A ROCKWELL AUTOMATION SERÁ RESPONSÁVEL POR (i) LUCROS CESSANTES, ECONOMIAS PERDIDAS, TEMPO DE PARADA, DANOS ESPECIAIS, INDIRETOS OU CONSEQUENCIAIS DE QUALQUER TIPO, OU (ii) QUALQUER LESÃO PESSOAL, DANOS À PROPRIEDADE OU DANOS AMBIENTAIS DECORRENTES OU EM CONEXÃO COM ESTE ACORDO, SEJA EM UMA AÇÃO CONTRATUAL, RESPONSABILIDADE OBJETIVA OU EM RESPONSABILIDADE CIVIL, INCLUINDO NEGLIGÊNCIA. 6. A EMPRESA CONCORDA EM INDENIZAR E MANTER A ROCKWELL AUTOMATION ISENTA DE TODOS OS CUSTOS, INDENIZAÇÕES, DANOS, DESPESAS E HONORÁRIOS (INCLUINDO HONORÁRIOS ADVOCATÍCIOS) RESULTANTES OU RELACIONADOS A QUALQUER REIVINDICAÇÃO DE TERCEIROS (INCLUINDO FUNCIONÁRIOS E AGENTES DA EMPRESA) CONTRA A ROCKWELL AUTOMATION, SEUS DISTRIBUIDORES, AGENTES, DIRETORES OU FUNCIONÁRIOS POR LESÃO PESSOAL (INCLUINDO MORTE), DANOS À PROPRIEDADE OU DANOS AMBIENTAIS RELACIONADOS OU RESULTANTES DO USO DOS PRODUTOS. 7. No caso de um Produto ser exportado, a Empresa concorda em cumprir todas as Leis e Regulamentações de Controle de Exportação dos Estados Unidos aplicáveis, bem como as leis de controle de exportação aplicáveis de outros países. Este Acordo será regido pelas leis do estado de Wisconsin. Este Acordo é o acordo completo e exclusivo entre a Rockwell Automation e a Empresa, e substitui todos os acordos anteriores, sejam eles escritos ou orais, relacionados aos Produtos.
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Como posso fazer funcionar?

Requisitos: produtos, ferramentas e conhecimentos prévios.

Para implementar essa solução, o seguinte ambiente é necessário:

  • Hardware: 
    • Controlador ControlLogix/CompactLogix
    • Estação IHM
  • Software:
    • Studio 5000 Logix Designer
    • FactoryTalk View
    • Biblioteca de processos PlantPAx
 
 
 
 
 
 
 
 
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Guia de implementação

 
  1. Passo 1
  2. Passo 2
  3. Passo 3
  4. Passo 4
  5. Passo 5
  6. Passo 6
  7. Passo 7
  8. Passo 8
  9. Passo 9
  10. Passo 10
  11. Passo 11
  12. Passo 12
  13. Passo 13
  14. Passo 14
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Passo 1
 

Definição de dispositivos: válvulas, bombas e sensores.

Studio5000

Parte-se do pressuposto de que o projeto já conta com os equipamentos conectados e criados no programa Studio5000, que neste caso serão: 5 válvulas, 1 sensor de nível e 2 bombas, e que estes já estejam importados na rotina de sequencer que já está dentro das bibliotecas PlantPAx, com o nome: CS_raP_Opr_Seq.

 
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Passo 2
 

Importar a rotina Sequencer do PlantPAx para o Studio 5000.

No Studio 5000 Logix Designer:

  • Importar das bibliotecas PlantPAx a rotina: P_Seq (CS_raP_Opr_Seq)
  • Selecionar a rotina correspondente
 
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Atribuir um nome representativo de acordo com o processo (ex. A03_RTANK).

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Passo 3
 

Configurar entradas, saídas digitais e saídas analógicas.

Dentro da rotina criada, são identificados os blocos principais:

Bloco de entradas (Inputs)

  • Sinais provenientes de sensores ou condições de processo
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Bloco de saídas digitais

  • Controle de válvulas e bombas
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Bloco de saídas analógicas
  • Sinais de controle contínuo
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Passo 4
 

Otimizar a lógica Ladder para múltiplos dispositivos.

Para aplicações com múltiplos dispositivos:

  • Recomenda-se implementar lógica adicional em Ladder Diagram
  • Agrupar sinais para otimizar o uso de bits
  • Simplificar a integração com o sequencer

Isso melhora a escalabilidade e facilita a manutenção.

 
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Passo 5
 

Desenvolver IHM no FactoryTalk View usando Global Objects.

No FactoryTalk View:

  • Abrir o projeto IHM
  • Verificar que as bibliotecas do PlantPAx estejam disponíveis

Uma vez que as bibliotecas do PlantPAx estejam dentro do nosso projeto no View, vamos até a seção de Global Objects e localizamos o projeto com o nome: (raP-5_20-SE) Graphic Symbols - raP_Opr_Seq.
 

 
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Inserir o objeto gráfico do sequenciador no display

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Passo 6
 

Associar parâmetros entre a HMI e a lógica.

  • Acessar a opção: Global Object Parameter Value
  • Vincular o objeto gráfico com a rotina do controlador

Isso habilita a interação entre IHM e lógica de controle.

 
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Carregar o projeto no Client.
 

Passo 7
 

Revisar blocos Sequencer.

Ao abrir o arquivo para o Studio 5000, temos o seguinte:

 

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Depois, ao abrir no árvore a parte de Normal, temos a rotina onde se cria a sequência, a qual tem o nome de A03_RTANK:

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Dentro do programa (ex. A03_RTANK), encontram-se os blocos principais:

  1. Entradas
  2. Confirmação (Prompt)
  3. Motor de sequência
  4. Saídas digitais
  5. Saídas analógicas
     
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Passo 8
 

Acesso à aplicação IHM.

Ao abrir o arquivo correspondente (por exemplo: “PlantPAx Sequencer.cli”) é apresentada a tela principal (Overview), na qual se visualiza:

  • Estado geral do sistema
  • Indicadores do processo
  • Botão de controle para a execução da sequência

Esta tela serve como ponto central de interação para o operador.

 

Agora ao abrir o arquivo “PlantPAx Sequencer.cli” temos o seguinte:
 

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No qual podemos ver o Overview da experiência, assim como o botão que usaremos para iniciar a sequência.

Passo 9
 

Início de Sessão.

Antes de operar o sistema:

  • Selecionar o ícone de segurança (chave) localizado na parte superior da interface
  • Entrar com um usuário autorizado

 

Este passo é importante, já que muitas ações do sequencer requerem permissões de operação.

 

 
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Passo 10
 

Inicialização do Sequencer

Uma vez iniciada a sessão:

  • Pressionar o botão de início de sequência disponível na tela principal

 

Neste ponto, o sistema fica pronto para executar a lógica definida no controlador.

 
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Passo 11
 

Inspeção da sequência.

Para analisar o comportamento do sequencer:

  • Selecionar o botão de inspeção (ícone de lupa com documento)

 

Isso permite acessar a vista detalhada do sequencer, onde é possível visualizar:

  • Estados atuais da sequência
  • Passos configurados
  • Transições ativas.
 
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Passo 12
 

Revisão de propriedades da sequência

Dentro da vista de detalhe:

  • Acessar a seção “Starting” (ou etapa inicial correspondente)

 

Aqui é possível revisar as propriedades de cada passo, incluindo:

  • Entradas associadas
  • Condições necessárias para avançar de etapa
  • Saídas digitais
  • Acionamento de válvulas, bombas ou outros dispositivos
  • Saídas analógicas
  • Variáveis de controle contínuo, caso estejam configuradas

Esta análise permite validar a configuração e o comportamento corretos do processo.

 
Passo 13
 

Execução do processo.

Para executar a sequência:

  • Pressionar o botão Start dentro da interface do sequencer

 

Ao executar pela primeira vez, é recomendável validar que todas as condições iniciais do processo estejam em estado seguro.

 

Uma vez iniciado:

  • O sequencer começará a executar cada passo de forma sequencial
  • As transições dependerão das condições configuradas na lógica
 
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Para executar a sequência, basta clicar no botão Start ao abrir a sequência pela primeira vez.

Passo 14
 

Monitoramento da execução

Durante a operação, recomenda-se:

  • Supervisionar o avanço entre passos
  • Verificar mudanças em:
    • Entradas (sensores)
    • Saídas digitais (atuadores)
    • Variáveis analógicas
  • Confirmar que não existam alarmes ou condições de falha
     
 
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Sequências de Tanques com Library Sequencer

Versão 1.0 – Julho 2026

 

 
 
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O conteúdo deste site foi traduzido usando inteligência artificial (IA) sem revisão nem edição humana. O conteúdo pode conter erros ou imprecisões e é fornecido “da forma como está” sem nenhum tipo de garantia. O texto oficial é a versão em inglês.
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