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Para que serve isso?
A aplicação mestre-escravo usando inversores de frequência com variações de carga no eixo do motor demonstra a capacidade do inversor de frequência PowerFlex 755TS de responder a essas mudanças com resposta rápida e controle de velocidade preciso, bem como a operação de controle adaptativo em resposta a variações de carga.
Esse sistema permite a sincronização de dois motores CA com inversores de frequência PowerFlex 755TS usando um esquema mestre-escravo, juntamente com o uso de motores CC como cargas.
Esta demonstração inclui a operação nos modos automático e manual. Ela oferece uma solução abrangente que combina ferramentas de visualização, integração com a plataforma Logix e operação para visualizar a resposta dos inversores de frequência.
Recursos gerais
A aplicação mestre-escravo com variações de carga oferece os seguintes recursos:
- Modos de operação: automático e manual.
- Referência de velocidade ajustável.
- Simulação de variações de carga com motores CC.
- Flexibilidade e adaptabilidade a uma variedade de aplicações industriais.
Vantagens
- Demonstra a integração de ferramentas de monitoração e operação.
- Reduz o tempo de programação dos inversores de frequência.
- Apresenta expansibilidade e repetibilidade para se adaptar a vários ambientes industriais.
- Permite modificações ágeis e precisas de acordo com as necessidades em constante mudança.
- Fornece controle versátil que se ajusta a diferentes cenários de aplicação.
- Otimiza o desempenho em termos de eficiência e produtividade.
Isso é útil para mim?
Os inversores de frequência com tecnologia Total Force representam uma solução eficaz porque o controle adaptativo do PowerFlex 755TS pode se adaptar a mudanças na carga do motor, flutuações na tensão de alimentação e outras condições operacionais variáveis. Isso garante uma resposta ideal do inversor de frequência a diferentes cenários operacionais, aprimorando a estabilidade do sistema e reduzindo a possibilidade de falhas ou problemas de desempenho.
Essa melhoria na eficiência energética traz benefícios significativos, incluindo a redução da emissão de carbono e a conformidade com regulamentações ambientais cada vez mais rigorosas no setor. Além disso, ao controlar suavemente a velocidade e o torque dos motores, o desgaste mecânico dos equipamentos é reduzido, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
A aplicação mestre-escravo minimiza o tempo necessário para configurar os parâmetros escravos, reduzindo o tempo total de inicialização do sistema, permitindo uma implementação mais rápida e eficiente no local de trabalho.
Como posso fazer isso funcionar?
Hardware
- 2 motores CA IDVSNM3581T-5.
- 2 motores CC Bulletin 1325R.
- 2 inversores de frequência PowerFlex 755TS.
- 2 inversores de frequência CC PowerFlex.
- PanelView Plus 7.
- ControlLogix 5573.
Software
- Studio 5000 (V35)
- FactoryTalk View (V12)
- Connected Components Workbench (CCW - V21)
Conhecimento necessário
Conhecimento de CCW, motores CA e CC, e Studio 5000.
Links de interesse:
https://www.rockwellautomation.com/es-mx/products/hardware/allen-bradley/new/powerflex-755ts.html
Observe que: Você precisará concordar com os Termos & Conditions para cada download.
Precisa de ajuda?
Se precisar de ajuda com um aplicativo ou tiver feedback do Innovation Center, por favor, entre em contato conosco.
Guia de instalação
Etapa 1
Identifique os aplicativos usados para a implementação: CCW, Studio 5000 e FactoryTalk View.
Etapa 2:
Abra o aplicativo CCW, clique em Arquivo, Importar Projeto e importe os arquivos .ccwarc.
Etapa 3:
Acesse os parâmetros do dispositivo e modifique o IP para colocá-lo na mesma máscara de rede que seu computador, controlador e PanelView.
Etapa 4:
Abra o aplicativo Studio 5000 e execute o projeto: Master_Slave.ACD, configure os endereços IP atribuídos, mantendo os nomes dos dispositivos iguais.
Etapa 5:
Valide a conexão de cada parte do sistema por meio de pings no Prompt de Comando.
Etapa 6:
Abra o FactoryTalk View com o arquivo RA_Master_Slave.apa, dentro do FactoryTalk, certifique-se de que o servidor aponte para o controlador do projeto.
Etapa 7:
Crie a aplicação de tempo de execução da IHM e faça o upload para o PanelView para visualização do projeto.
Etapa 8:
A referência de velocidade do motor mestre, em Hz, inserida analogicamente, é refletida no indicador numérico. Os botões "START" e "STOP" na IHM servem para iniciar e parar a rotação dos motores.
Etapa 9:
Ao pressionar o botão "Master Trend", uma tela pop-up permite monitorar as variáveis de corrente e torque do motor mestre.
Etapa 10:
Ao pressionar o botão "Slave Trend", uma tela pop-up nos permite monitorar as variáveis de corrente e torque do motor escravo.
