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Para que serve isso?
A interação do gêmeo digital entre um cobot e um sistema MagneMover LITE (MML) de 1 m é a base para o desenvolvimento de ambas as tecnologias por meio do Emulate3D. Este projeto pode ser usado para demonstrar as tecnologias MML e robôs trabalhando juntos, ou como um modelo para desenvolver modelos de gêmeo digital dessas tecnologias. Usando o programa Studio 5000, os veículos MML podem ser comissionados e uma rotina pode ser criada.
A implementação do modelo de gêmeo digital demonstra os recursos que permitem seu uso em toda a indústria. O modelo permite o acompanhamento do desempenho de vários sistemas em um chão de fábrica. Ele também oferece a oportunidade de otimizar os processos de produção por meio de emulação digital sem a necessidade de interromper a produção. Além disso, é possível garantir maior qualidade, treinar operadores e fazer alterações de configuração em um ambiente virtual seguro com alcance imersivo no ciberespaço.
Características gerais
A integração de um sistema MagneMover LITE e um cobot por meio de um gêmeo digital oferece os seguintes recursos:
- Comunicação bidirecional.
- Coordenação precisa e eficiente de tarefas.
- Implementação acelerada de tecnologia por meio de um processo de programação eficiente e ágil.
- Integração síncrona de movimentos entre os movers e o cobot.
- Configuração e ajuste eficientes dos parâmetros de posição e tempo na sequência de movimento.
Vantagens
- Demonstração da capacidade do Emulate3D.
- Compreensão da lógica subjacente no movimento físico do sistema MML.
- Exibição da integração física e digital do MML e do cobot.
- Interoperabilidade com sistemas de controle.
- Monitoração de desempenho de sistemas em tempo real.
- Reconfiguração flexível para resposta rápida.
- Adaptabilidade a variações em diferentes processos.
- Eficiência energética do sistema.
- Escalabilidade para expansão.
- Padrões de segurança e qualidade.
É útil para mim?
Gêmeos digitais são um divisor de águas para fabricantes que buscam otimizar seus processos de produção e se manter à frente da concorrência. Ao criar um ambiente virtual para modelar e analisar suas operações, os fabricantes podem identificar ineficiências e áreas para melhoria, levando ao aumento da produtividade e à redução de custo. Com gêmeos digitais, os fabricantes podem projetar um layout eficiente e alocar equipamentos de acordo, eliminando a necessidade de testes de hardware e economizando tempo e dinheiro valiosos.
Você não precisa mais esperar que uma máquina seja construída para testar controles e confirmar se a mecânica e a lógica estão funcionando corretamente. Isso economiza tempo e recursos valiosos e reduz os custos gastos na correção de erros encontrados durante a fase de implementação física. Ao trabalhar em conjunto, é possível visualizar uma transição eficiente para implementar o gêmeo digital em suas linhas de produção e entender os benefícios que ele traz.
Uma vez que seu sistema esteja em funcionamento, um gêmeo digital registra dados sobre tendências comportamentais e histórico de desempenho. Isso cria uma referência para melhorias e métodos de treinamento operacional ao longo do ciclo de vida do sistema. Com essas informações valiosas ao seu alcance, você pode otimizar seus processos, aumentar a eficiência e a produtividade e levar sua manufatura para o próximo nível.
Como posso fazer isso funcionar?
Hardware:
- Cobot UR5
- Motor MML 1 m
- 2 MML Movers
- Controlador de nó MML com fonte de alimentação
- Compact GuardLogix 5380
- Switch Stratix
- Fonte de alimentação de 24 V
Software:
- Studio 5000 (V35)
- Emulate3D
Especialização:
- Conhecimento de Motion, ICT e Emulate3D
Observe: Você precisará concordar com os Termos & Condições para cada download.
Precisa de ajuda?
Se precisar de ajuda com um aplicativo ou tiver feedback do Innovation Center, por favor, entre em contato conosco.
Guia de instalação
Step 1:
Identifique os aplicativos usados para implementação: Studio 5000 e Emulate3D.
Step 2
Altere o endereço IP dos componentes usados para colocá-los na mesma máscara de rede:
- 2.1 Controlador de nó do sistema MML
- 2.2 Computador
- 2.3 Cobot
- 2.4 Controlador CLP
Passo 3:
Substitua os dispositivos físicos na configuração do Studio 5000 e configure os endereços IP atribuídos mantendo os mesmos nomes de dispositivo.
Step 4
Substitua o controlador na configuração do Studio 5000 para download do programa.
Etapa 5
Valide a conexão de cada parte do sistema por meio de pings no Prompt de Comando. Depois disso, altere o endereço IP dos componentes no Emulate3D.
5.1 Clique em Configurações Globais do controlador MML e altere o endereço IP do CLP.
5.2 Clique em Configurações de Nó do controlador MML e altere o endereço IP do controlador de nó.
5.3 Altere o endereço HLC na guia NCHost para o endereço IP do controlador de nó.
Step 6
Clique em IO Browser e importe a configuração de tags do arquivo Excel compartilhado.
Etapa 7
Abra o projeto Studio 5000 anexado e localize o programa "R02_StartupSequence" com o caminho: ms0016p10: P01_MM_Management.
Altere o endereço IP do controlador de nó na linha 2.
Etapa 8
Faça o download do projeto Studio 5000 para o controlador CLP e selecione o modo Run.
Etapa 9
No mesmo programa, aplique um Toggle Bit em Cmd_Startup para inicializar o motor MML e aguarde o valor de nStartSeq ser 999 para validar o processo de inicialização.
Etapa 10
Acesse o programa "R05_MotionPositionMove Program" no mesmo caminho e aplique um Toggle Bit em "AutoCycle". Isso iniciará o programa de movimento do sistema MML. Neste programa, a sequência de movimento veicular pode ser editada.
Etapa 11
11.1 Abra o modelo Emulate3D e verifique se o tipo de conexão na guia NC Host é Status.
11.2 Selecione Connect na seção HLC Address.
11.3 Selecione o controlador MML e, na guia NC Host, selecione Connect Movers e Connect Paths.
11.4 Altere a Mover Polling Rate para movimentos mais suaves diminuindo seu valor.
Etapa 12
12.1 Na guia Home, selecione o ícone de reprodução.
12.2 Verifique se os componentes se movem corretamente. Se o cobot estiver em uma posição estática diferente, repita a Etapa 7 e verifique a conexão do CLP no IO Browser para o modelo digital.