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Gerenciamento de Máquinas e Otimização de OEE com Optix e PackML

Aprenda a desenvolver uma aplicação para monitoramento de OEE e gerenciamento de máquinas utilizando PackML e FactoryTalk Optix com o controlador CompactLogix 5069-L3100ERMS2. - [Tempo de implementação: 45 minutos]
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Digital dashboard displaying real-time control metrics and analytics for data-driven factory optimization and productivity improvement.
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O que esta aplicação faz?

O principal objetivo da aplicação desenvolvida no software FactoryTalk Optix é o monitoramento de OEE e o gerenciamento eficiente de máquinas industriais. A solução é apoiada pela padronização do PackML, um padrão da indústria que facilita a comunicação e a operação de máquinas automatizadas, independentemente do fabricante. Ao integrar a padronização do PackML com os recursos avançados de visualização do Optix, é fornecida uma plataforma de ponta para otimizar as operações em plantas industriais modernas.

 

Características Gerais
O FactoryTalk Optix se destaca por sua capacidade de se conectar a uma ampla variedade de dispositivos e protocolos industriais, como OPC UA, Ethernet/IP, Profinet, Modbus, HTTPS, MQTT, entre outros, permitindo a integração e o monitoramento em tempo real de equipamentos de diferentes fabricantes a partir de uma única plataforma IoT. Além disso, o Optix tem a capacidade de criar registros de dados e salvar essas informações em um banco de dados SQL. Isso permite apresentar tendências históricas de alarmes e criar relatórios em PDF conforme necessário.

O PackML, que define 17 estados operacionais padronizados, garante um comportamento consistente da máquina, facilitando a integração em plantas que utilizam PackML e ISA-TR88.00.02. Além disso, o uso de bibliotecas predefinidas da Rockwell Automation, como as de segurança de máquinas, acelera a integração e reduz o esforço de engenharia necessário.

 

 

Vantagens

  • Padronização dos estados e modos de operação
  • Consistência na integração das máquinas
  • Flexibilidade na conectividade
  • Impacto no tempo de desenvolvimento
  • Otimização do OEE e melhoria contínua
  • Redução de custos
  • Eficiência operacional
  • Flexibilidade e escalabilidade
  • Melhoria da qualidade dos dados
  • Análise da causa raiz
  • Monitoramento em tempo real

 

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Legal Disclaimer Aceitação. A ROCKWELL AUTOMATION FORNECERÁ ACESSO AOS PRODUTOS ROCKWELL (MELHORES PRÁTICAS, APLICAÇÕES E CONHECIMENTO) SOB A CONDIÇÃO DE QUE VOCÊ ACEITE E CUMPRIR OS SEGUINTES TERMOS E CONDIÇÕES. VOCÊ ACEITA E CONCORDA EM CUMPRIR OS TERMOS DESTE CONTRATO AO FAZER O DOWNLOAD, INSTALAR, COPIAR OU USAR PRODUTOS DE OUTRA FORMA. SE VOCÊ ESTÁ ACEITANDO ESTES TERMOS EM NOME DE OUTRA PESSOA, EMPRESA OU OUTRA ENTIDADE LEGAL, VOCÊ DECLARA E GARANTE QUE TEM TOTAL AUTORIDADE PARA VINCULAR ESSA PESSOA, EMPRESA OU ENTIDADE LEGAL A ESTES TERMOS. SE VOCÊ NÃO CONCORDA COM ESTES TERMOS, NÃO FAÇA O DOWNLOAD, INSTALE, COPIE, ACESSE OU USE O SOFTWARE E/OU OS SERVIÇOS EM NUVEM. 1. A Rockwell Automation retém total propriedade e título de todos os produtos e documentação relacionada. Nenhum direito ou licença é concedido além dos estabelecidos neste Contrato. A empresa concede à Rockwell Automation uma licença não exclusiva, mundial, isenta de royalties, perpétua e não revogável para usar qualquer feedback que a empresa forneça sobre os produtos, mesmo que a empresa tenha designado o feedback como confidencial. A Rockwell Automation terá o direito de usar o feedback sem restrição ou compensação para a Empresa. 2. A Empresa não pode arrendar, subarrendar, atribuir, licenciar, sublicenciar ou de outra forma transferir nenhum dos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. A Empresa não pode atribuir ou de outra forma transferir direitos de acesso aos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. Qualquer montagem reversa, engenharia reversa, descompilação e criação de trabalhos derivados baseados nos Produtos pela Empresa são proibidos. 3. A Empresa reconhece que os Produtos fornecidos sob este Contrato são Informações Confidenciais da Rockwell Automation e estão cobertos por direitos autorais, patentes, marcas registradas e/ou segredos comerciais vigentes ou pendentes da Rockwell Automation, e a Empresa concorda em manter a confidencialidade ao não divulgar Produtos ou documentação a qualquer terceiro sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation e para proteger a confidencialidade dos Produtos, assim como protegeria as informações confidenciais da própria Empresa. A Empresa concorda que sua obrigação de confidencialidade nos termos deste parágrafo sobreviverá à expiração ou rescisão deste Contrato. 4. A Empresa concorda que os Produtos fornecidos neste Contrato são protótipos e exemplos e sua aplicação e resultados podem variar dependendo de cada cliente e condições do projeto. A Rockwell Automation não garante os mesmos resultados. Este Contrato não deve, de forma alguma, ser interpretado como um compromisso da Rockwell Automation em qualquer momento de fabricar e/ou oferecer Produtos para venda. Não há contrato de nível de serviço explícito ou implícito associado ao uso dos Produtos. A Rockwell Automation não garante que as funções contidas nos Produtos atenderão aos requisitos da Empresa. A Empresa concorda em usar todos os Produtos apenas de acordo com as instruções e apenas para os usos pretendidos identificados na documentação. 5. EXCLUSÃO DE GARANTIAS E LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE. OS PRODUTOS SÃO FORNECIDOS "COMO ESTÃO". A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA TODA E QUALQUER GARANTIA, EXPRESSA, IMPLÍCITA OU LEGAL, INCLUINDO, SEM LIMITAÇÃO, QUAISQUER GARANTIAS DE COMERCIABILIDADE OU ADEQUAÇÃO PARA UM FIM ESPECÍFICO. A ROCKWELL AUTOMATION SE ISENTA EXPLICITAMENTE DE TODAS AS GARANTIAS DE NÃO VIOLAÇÃO E NÃO GARANTE EXPRESSAMENTE QUE OS PRODUTOS, NO TODO OU EM PARTE, ESTARÃO LIVRES DE ERROS OU VULNERABILIDADES DE SEGURANÇA. EM NENHUM CASO A ROCKWELL AUTOMATION SERÁ RESPONSÁVEL POR (i) PERDA DE LUCROS, PERDA DE ECONOMIAS, PARADAS, DANOS ESPECIAIS, INDIRETOS OU CONSEQÜENCIAIS DE QUALQUER TIPO, OU (ii) QUALQUER LESÕES PESSOAIS, DANOS MATERIAIS OU AMBIENTAIS DECORRENTES DE OU EM CONEXÃO COM ESTE ACORDO, SEJA EM UMA AÇÃO DE CONTRATO, RESPONSABILIDADE ESTRITA OU EM ILÍCITO INCLUINDO NEGLIGÊNCIA. 6. A EMPRESA CONCORDA EM INDENIZAR E ISENTAR A ROCKWELL AUTOMATION DE TODOS OS CUSTOS, PRÊMIOS, DANOS, DESPESAS E TAXAS (INCLUINDO HONORÁRIOS DE ADVOGADOS) RESULTANTES OU RELACIONADOS A QUAISQUER RECLAMAÇÕES DE TERCEIROS (INCLUINDO FUNCIONÁRIOS E AGENTES DA EMPRESA) CONTRA A ROCKWELL AUTOMATION, SEUS DISTRIBUIDORES, AGENTES, OFICIAIS, DIRETORES OU FUNCIONÁRIOS POR DANOS PESSOAIS (INCLUINDO MORTE), DANOS DE PROPRIEDADE OU AMBIENTAL RELACIONADOS OU RESULTANTES DO USO DOS PRODUTOS. 7. Caso um Produto seja exportado, a Empresa concorda em cumprir todas as Leis e Regulamentos de Controle de Exportação aplicáveis dos Estados Unidos e as leis de controle de exportação aplicáveis de outros países. Este Contrato será regido pelas leis do estado de Wisconsin. Este Contrato é o Contrato completo e exclusivo entre a Rockwell Automation e a Empresa e substitui todos os contratos anteriores, escritos ou verbais, relacionados aos Produtos.
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Esta aplicação é relevante para mim?

O uso do PackML permite obter dados detalhados sobre o desempenho da máquina em tempo real. Métricas que afetam o OEE, como disponibilidade, desempenho e qualidade, podem ser facilmente monitoradas e analisadas graças à estrutura de dados padronizada do PackML e aos recursos de visualização do Optix.

Para OEMs, o uso do PackML e da ISA-TR88.00.02, juntamente com os recursos avançados do FactoryTalk Optix, representa uma solução flexível e padronizada que pode ser oferecida a diferentes clientes. Ao criar soluções adaptáveis e reutilizáveis, os OEMs podem reduzir os tempos de desenvolvimento, aumentar a robustez de seu software e entregar uma experiência de usuário consistente.

Além disso, a padronização permite que os OEMs se concentrem na inovação em vez de reinventar soluções básicas de controle para cada cliente. Isso não apenas aumenta o valor de seus produtos, como também reduz os custos de treinamento e suporte.

 

Como posso fazer funcionar?

Requisitos: produtos, ferramentas e conhecimentos prévios.

Software:

  • Compact Logix 5069-L3100ERMS2 (V36)

Software:

  • FactoryTalk Optix (V1.4.2.3)
  • Studio5000 (V36)

Conhecimento prévio

  • Conhecimento básico do ambiente de desenvolvimento FactoryTalk Optix e Studio5000.
 
 
 
 
 
 
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Guia de Implementação

 
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Passo 1
 

Identifique as aplicações e a arquitetura a serem utilizadas: Studio5000 e FactoryTalk Optix.

Passo 2
 
Passo 3
 
Passo 4
 
 

Há uma aba principal de monitoramento onde a corrente do motor pode ser observada. Os botões de controle seguem os padrões de cor e design definidos pela norma ISA-101, que se concentra no design de interfaces homem-máquina para sistemas de automação de processos. Esses controles garantem que o design seja intuitivo e consistente com as melhores práticas da indústria.

 

A interface mostra a produção de pacotes por minuto, fornecendo informações visuais sobre o desempenho do sistema. Ela também mostra a eficácia, que indica a porcentagem de peças boas nos pacotes produzidos.

 
 
 
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Passo 5
 

As telas a seguir exibem os KPIs de OEE de maneira visual e acessível, com foco em períodos de 1 hora, 6 horas e 12 horas. Nessas visualizações, o OEE é detalhado com base na produção e na perda de peças. Além disso, um gráfico de barras é usado para ver como o OEE varia em intervalos de tempo específicos.

 

  • Em 1 hora, o OEE é calculado e exibido a cada 5 minutos, fornecendo às pessoas do processo as informações necessárias para tomar decisões rápidas e eficientes.
  • Em 6 horas, as informações são atualizadas a cada meia hora para uma perspectiva mais ampla.
  • Em 12 horas, as informações podem ser visualizadas a cada hora.

 

Isso fornece aos usuários uma visão detalhada da eficiência, qualidade e disponibilidade, facilitando a identificação de oportunidades de melhoria e otimização na produção.

 

 
 
Passo 6
 

Esta tela realiza uma consulta histórica dos dados que estão sendo armazenados em um banco de dados SQL. Os dados são consultados a partir do banco de dados, onde são armazenados continuamente a cada cinco segundos, permitindo uma análise detalhada do desempenho e do comportamento da máquina em intervalos curtos de tempo. A interface da tela inclui um DataGrid, que permite ao usuário visualizar todas as informações armazenadas de forma clara e organizada.

 
 
 
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Passo 7
 
 

Por fim, são exibidos os 17 estados operacionais padronizados, mostrando informações sobre a máquina quando ela estava parada, como por quanto tempo ficou parada, seu tempo de execução e mais. Isso pode ser implementado por meio de bibliotecas pré-desenhadas pela Rockwell Automation.

 

Por exemplo, há a biblioteca Machine Builder da Rockwell Automation, que é um conjunto pré-desenhado de componentes e modelos desenvolvido para simplificar e acelerar o desenvolvimento de aplicações de máquinas usando plataformas de software da Rockwell, como o Studio5000. Ela inclui código reutilizável para funções comuns de máquinas, como controle de movimento, segurança, diagnósticos e mais.

 
 
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Gerenciamento de Máquinas e Otimização de OEE com Optix e PackML

Versão 2.0 - Agosto de 2026

 
 
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