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PlantPAx | Processo | Energia | Instrumentação | HART

Sistema de controle local em uma estação de bombeamento com PlantPAx v5.20

Acelere o tempo de implementação de aplicações pequenas e escaláveis que aderem aos padrões internacionais – [Tempo de implantação: 60 minutos]
Uma coleção de bombas industriais posicionadas dentro de uma fábrica
Nesta página:
  • Para que serve isso?
  • Guia de instalação
Página inicial do Centro de Inovação

Para que serve isso?

O objetivo deste desenvolvimento é mostrar a facilidade de implementação do sistema de controle em estações de bombeamento de água, usando objetos predefinidos de controle de processo e estratégias de controle do motor em interfaces gráficas locais: família Panel View 5000 com biblioteca de objetos de controle de processo.

O bombeamento de água em estações é uma operação recorrente em vários tipos de indústria com estações de tratamento de água ou, particularmente, na mineração, onde é um recurso fundamental em diferentes estágios do processo e otimizar seu uso é vital. Esse líquido é conduzido de ou para uma rede de armazenamento ou rede de distribuição, tornando a garantia da disponibilidade de recursos, a manutenção da operação e a condição dos equipamentos tarefas cruciais.

Isso é útil para mim?

A implementação desse tipo de sistema é relativamente simples, pois a operação de uma estação de bombeamento é comparativamente simples. Essas são áreas com baixa densidade de sinal onde os controladores podem ser usados para garantir bom desempenho a um custo otimizado. Dependendo do tipo de água movimentada ao longo do processo, haverá mais ou menos elementos com funcionalidades específicas que exigem ajustes particulares. No entanto, o uso de objetos previamente testados desenvolvidos pela Rockwell Automation para integrar a monitoração e o controle locais em um sistema centralizado permite:

  • Otimizar o tempo de desenvolvimento para estratégias de controle e telas de operação
  • Garantir aprovação e repetibilidade em nível gráfico a partir de uma interface local
  • Facilitar a familiarização e a adoção de um ambiente de operação baseado na norma ISA 101 em nível local
  • Facilitar a conectividade com um sistema centralizado, totalmente compatível com outras áreas da fábrica
  • Usar componentes de hardware e software mais recentes

 

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Aviso legal Aceitação. A ROCKWELL AUTOMATION FORNECERÁ ACESSO AOS PRODUTOS ROCKWELL (MELHORES PRÁTICAS, APLICAÇÕES E CONHECIMENTO) SOB A CONDIÇÃO DE QUE VOCÊ ACEITE E CUMPRA OS SEGUINTES TERMOS E CONDIÇÕES. VOCÊ ACEITA E CONCORDA EM FICAR VINCULADO AOS TERMOS DESTE ACORDO AO FAZER O DOWNLOAD, INSTALAR, COPIAR OU DE OUTRA FORMA USAR OS PRODUTOS. SE VOCÊ ESTIVER ACEITANDO ESTES TERMOS EM NOME DE OUTRA PESSOA, EMPRESA OU OUTRA ENTIDADE JURÍDICA, VOCÊ DECLARA E GARANTE QUE TEM PLENA AUTORIDADE PARA VINCULAR ESSA PESSOA, EMPRESA OU ENTIDADE JURÍDICA A ESTES TERMOS. SE VOCÊ NÃO CONCORDAR COM ESTES TERMOS, NÃO FAÇA O DOWNLOAD, NÃO INSTALE, NÃO COPIE, NÃO ACESSE OU NÃO USE OS PRODUTOS, SOFTWARE E/OU SERVIÇOS DE NUVEM. 1. A Rockwell Automation mantém a propriedade e o título completos de todos os Produtos e documentação relacionada. Nenhum direito ou licença é concedido além daqueles estabelecidos neste Acordo. A Empresa concede à Rockwell Automation uma licença não exclusiva, mundial, livre de royalties, perpétua e irrevogável para usar qualquer feedback que a Empresa forneça em relação aos Produtos, mesmo que a Empresa tenha designado o feedback como confidencial. A Rockwell Automation terá o direito de usar o feedback sem restrição ou compensação à Empresa. 2. A Empresa não pode alugar, sublocar, ceder, licenciar, sublicenciar ou de outra forma transferir qualquer um dos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. A Empresa não pode ceder ou de outra forma transferir direitos de acesso aos Produtos sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation. Qualquer montagem reversa, engenharia reversa, descompilação e criação de trabalhos derivados com base nos Produtos pela Empresa é proibida. 3. A Empresa reconhece que os Produtos fornecidos sob este Acordo são Informações Confidenciais da Rockwell Automation e são cobertos por direitos autorais, patentes, marcas comerciais e/ou segredos comerciais vigentes ou pendentes da Rockwell Automation, e a Empresa concorda em manter a confidencialidade não divulgando os Produtos ou a documentação a terceiros sem o consentimento prévio por escrito da Rockwell Automation e em proteger a confidencialidade dos Produtos como protegeria as próprias informações confidenciais da Empresa. A Empresa concorda que sua obrigação de confidencialidade sob este parágrafo sobreviverá à expiração ou rescisão deste Acordo. 4. A Empresa concorda que os Produtos fornecidos sob este Acordo são protótipos e exemplos e que sua aplicação e resultados podem variar dependendo de cada cliente e das condições do projeto. A Rockwell Automation não garante os mesmos resultados. Este Acordo não deve ser interpretado de forma alguma como um compromisso da Rockwell Automation, em qualquer momento, de fabricar e/ou oferecer Produtos para venda. Não há nenhum acordo do nível de serviço explícito ou implícito associado ao uso dos Produtos. A Rockwell Automation não garante que as funções contidas nos Produtos atenderão aos requisitos da Empresa. A Empresa concorda em usar todos os Produtos apenas de acordo com as instruções e apenas para os usos pretendidos identificados na documentação. 5. EXCLUSÃO DE GARANTIAS E LIMITAÇÃO DE RESPONSABILIDADE. OS PRODUTOS SÃO FORNECIDOS "NO ESTADO EM QUE SE ENCONTRAM". A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA A TODAS E QUAISQUER GARANTIAS, EXPRESSAS, IMPLÍCITAS OU LEGAIS, INCLUINDO, SEM LIMITAÇÃO, QUAISQUER GARANTIAS DE COMERCIALIZAÇÃO OU ADEQUAÇÃO A UM PROPÓSITO ESPECÍFICO. A ROCKWELL AUTOMATION RENUNCIA EXPLICITAMENTE A TODAS AS GARANTIAS DE NÃO INFRAÇÃO E EXPRESSAMENTE NÃO GARANTE QUE OS PRODUTOS, TOTAL OU PARCIALMENTE, ESTARÃO LIVRES DE ERROS OU VULNERABILIDADES DE SEGURANÇA. EM NENHUM CASO A ROCKWELL AUTOMATION SERÁ RESPONSÁVEL POR (i) LUCROS CESSANTES, ECONOMIAS PERDIDAS, TEMPO DE PARADA, DANOS ESPECIAIS, INDIRETOS OU CONSEQUENCIAIS DE QUALQUER TIPO, OU (ii) QUALQUER LESÃO PESSOAL, DANOS À PROPRIEDADE OU DANOS AMBIENTAIS DECORRENTES OU EM CONEXÃO COM ESTE ACORDO, SEJA EM UMA AÇÃO CONTRATUAL, RESPONSABILIDADE OBJETIVA OU EM RESPONSABILIDADE CIVIL, INCLUINDO NEGLIGÊNCIA. 6. A EMPRESA CONCORDA EM INDENIZAR E MANTER A ROCKWELL AUTOMATION ISENTA DE TODOS OS CUSTOS, INDENIZAÇÕES, DANOS, DESPESAS E HONORÁRIOS (INCLUINDO HONORÁRIOS ADVOCATÍCIOS) RESULTANTES OU RELACIONADOS A QUALQUER REIVINDICAÇÃO DE TERCEIROS (INCLUINDO FUNCIONÁRIOS E AGENTES DA EMPRESA) CONTRA A ROCKWELL AUTOMATION, SEUS DISTRIBUIDORES, AGENTES, DIRETORES OU FUNCIONÁRIOS POR LESÃO PESSOAL (INCLUINDO MORTE), DANOS À PROPRIEDADE OU DANOS AMBIENTAIS RELACIONADOS OU RESULTANTES DO USO DOS PRODUTOS. 7. No caso de um Produto ser exportado, a Empresa concorda em cumprir todas as Leis e Regulamentações de Controle de Exportação dos Estados Unidos aplicáveis, bem como as leis de controle de exportação aplicáveis de outros países. Este Acordo será regido pelas leis do estado de Wisconsin. Este Acordo é o acordo completo e exclusivo entre a Rockwell Automation e a Empresa, e substitui todos os acordos anteriores, sejam eles escritos ou orais, relacionados aos Produtos.


Precisa de ajuda?

Se precisar de ajuda com uma aplicação ou tiver feedback do Innovation Center, por favor,  entre em contato conosco.

 
Como posso fazê-lo funcionar?
A configuração deste desenvolvimento foi baseada em:
  • Uso do modelo da Estação de engenharia com as seguintes aplicações:
    • Software FactoryTalk Services platform, versão 6.31.00
    • Software FactoryTalk Linx, versão 6.31.00
    • Software FactoryTalk View Site Edition Server, versão 13.00.00
    • Software FactoryTalk View Studio Enterprise, versão 13.00.00
    • Aplicação Studio 5000 Logix Designer®, versão 36
    • Logix View Designer versão 9.02
    • FactoryTalk Logix Echo, versão 3.00.00
  • Biblioteca Power Device versão 3.02
  • Biblioteca Process versão 5.10.01
  • Panelview 5510 15″
  • CompactLogix 5069-L320EP
  • Módulos de entrada analógica 5069-IF4H
  • Instrumentação HART Endress+Hauser
  • PowerFlex 755

Os componentes físicos, bem como a configuração das estratégias de controle, podem variar em uma implementação real, mas podem ser usados como base para o desenvolvimento. Para fins de teste, todos os componentes de hardware são configurados como inibidos para que não gerem alarmes devido à falta de hardware.

Links de interesse

  • PlantPAx Distributed Control System
  • Configuração e implementação do PlantPAx Distributed Control System
  • Compatibilidade & Downloads
  • ISA101, interfaces homem-máquina
  • ISA95, integração do sistema de controle empresarial

Guia de instalação

 

A estação onde o aplicativo é desenvolvido deve conter todos os aplicativos mencionados acima.

Uma opção para garantir a compatibilidade de software é o uso de templates da Rockwell; a imagem de um PASSC (Process Automation System Server Consolidated) pode ser usada. 

 

Etapa 01

  • Restaure o backup do aplicativo abrindo o arquivo PumpingStation.ACD

Você notará que foi utilizado:

- Processo CompactLogix na v36
- Módulos de E/S com HART
- Instrumentação Endress+ Hauser
- Inversores PowerFlex 755
- Switch Stratix 5200
- PanelView 5510 de 15″
- Estratégias de controle de processo na v5.10

  • Crie um controlador emulado no FactoryTalk Logix Echo para testar, adicionar, modificar ou remover estratégias de controle
  • Faça o download do projeto para o controlador e selecione o modo RUN
EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig1
EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig1

Fig. 1. Projeto no Logix Designer

 
 

Etapa 02

  • Abra o projeto Pumping station.vpd no View Designer
  • Explore o projeto para se familiarizar; as principais telas são:
    - Visão geral
    - Estação de bombeamento
    - Temperaturas
    - Vibrações
    - Consumo de energia

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig2
EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig2

Fig. 2. Projeto no View Designer

 
 

Observação: O projeto foi iniciado usando o modelo desenvolvido no View Designer para aplicações de sistema de controle que usam objetos de processo nas versões 5.10 e posteriores. Há componentes não usados na aplicação, mas deixados para uso futuro, que, ao emular o projeto, mostrarão alertas que não impactam o desempenho desta aplicação.

 
 
  • Certifique-se de vincular o projeto ao controlador emulado ou físico, se houver:

1 - Selecione Project no menu principal
2 - Selecione Project Properties
3 - Defina o caminho do controlador nos campos HMI e Emulator Controller path

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig3
EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig3

Fig. 3. Propriedades do projeto no View Designer

 
 
 
  • Emule o projeto e navegue pelas telas. As telas desenvolvidas permitem a navegação por uma visão geral com acesso a telas que possibilitam um detalhamento mais profundo, conforme estabelecido pelo padrão ISA 101.
  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig4

    Fig. 4. Visão geral do projeto

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig5

    Fig. 5. Visão da estação de bombeamento

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig6

    Fig. 6. Resumo de temperatura 

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig7

    Fig. 7. Resumo de vibração 

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig8

    Fig. 8. Resumo de corrente/Faceplate do dispositivo

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig4

Fig. 4. Visão geral do projeto

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig5

Fig. 5. Visão da estação de bombeamento

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig6

Fig. 6. Resumo da temperatura 

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig7

Fig. 7. Resumo da vibração 

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig8

Fig. 8. Resumo de corrente/Faceplate do dispositivo

 
 
 

Como os dados foram coletados no projeto, podem ser geradas tantas telas quantas forem necessárias para mostrar as generalidades ou detalhes do status da Estação de bombeamento sem comprometer o desempenho do controlador e do painel. Nas imagens a seguir, você pode ver as condições em que esta aplicação implementada é deixada.

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig9

    Fig. 9. Capacidade atual do controlador

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig10

    Fig. 10. Resumo do uso de instruções

  • EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig11

    Fig. 11. Capacidade atual do painel

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig9

Fig. 9. Capacidade atual do controlador

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig10

Fig. 10. Resumo do uso de instruções

EstacionBombeo_ControlIndustrial_Fig11

Fig. 11. Capacidade atual do painel

Sistema de controle local em uma estação de bombeamento com PlantPAx v5.20

Versão 1.0 – agosto de 2024

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