O "Energy Saving Monitoring System with FactoryTalk Optix" desenvolvido no FactoryTalk Optix tem como objetivo fornecer uma visualização clara e compreensível das eficiências energéticas, permitindo que os operadores monitorem os níveis dos tanques, as taxas de fluxo nas tubulações e outros parâmetros críticos no processo de extração e bombeamento em uma indústria de bebidas; facilitando assim a tomada de decisões mais rápida e a resolução de problemas.
Além disso, a integração com o FactoryTalk Optix permite uma gestão de alarme eficaz. Os operadores podem configurar alertas para eventos críticos, como desvios de nível do tanque ou falhas de equipamentos, garantindo uma intervenção oportuna e minimizando o tempo de parada não programada. Dessa forma, podemos garantir:
Redução de perdas
Aumento da utilização de ativos
Manutenção de níveis de qualidade ideais
Coleta de dado em tempo real
Melhoria no uso de recursos energéticos (WAGES: água, ar, gás, eletricidade e vapor)
Características
"Energy Saving Monitoring System with FactoryTalk Optix" oferece os seguintes recursos:
Conectividade entre as informações armazenadas nos controladores para processos
Ativação e controle remotos de motores
Coleta e análise de dados, fornecendo informações sobre o desempenho e a eficiência do processo
Gestão eficiente de alarme
Vantagens
Tomada de decisões aprimorada: ao apresentar visualmente dado em tempo real e informações por meio do FactoryTalk Optix, a demonstração permite que os usuários tomem decisões informadas sobre otimização do processo, alocação de recursos e manutenção de equipamentos.
Visualização de economias de custo: a tela "economia", alimentada pelo inversor de frequência PowerFlex série 520, demonstra as economias de custo potenciais associadas à implementação dessas tecnologias. Os usuários podem ver evidências tangíveis de como investir em automação pode gerar benefícios financeiros ao longo do tempo.
Segurança e confiabilidade: a tela "Alarmes" destaca a importância da monitoração proativa para segurança e confiabilidade no processo de extração. Os usuários podem apreciar o valor da detecção precoce e da resposta a possíveis problemas, minimizando o tempo de parada não programada e garantindo a qualidade consistente do produto.
Downloads
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É útil para mim?
A crescente demanda para alcançar a "net zero" emissão de carbono requer tecnologias que nos permitam monitorar o consumo de energia dos motores nas plantas e, se for uma aplicação em que o torque é variável, como é o caso das bombas, tomar pequenas ações que permitam consumir menos água e energia. Assim, por meio da família PowerFlex 520, os fabricantes poderão melhorar o desempenho e a Eficiência Geral do Equipamento (OEE).
A demanda do cliente é versátil e apresenta diferentes cenários nas linhas de produção. Os fabricantes terão que implementar uma automação flexível e reconfigurável para enfrentar os desafios do consumo de energia. Por meio deste projeto, um programa Studio 5000 simula a demanda de água exigida pela indústria, e o FactoryTalk Optix permite que os usuários tomem consciência das economias que o inversor de frequência proporciona.
Observe que no painel esquerdo "Controller Organizer", há 4 rotinas.
Em BATCH_CONTROLS, pode-se encontrar o controle de ligar/desligar a energia do sistema e ligar/desligar a energia dos motores. Na "FILLING ROUTINE", o processo de enchimento de um tanque é simulado, enquanto na "EXTRACTING ROUTINE", a extração do tanque é simulada.
A rotina "FLOW_METERS" simula como a vazão de água aumenta à medida que mais tempo é gasto bombeando.
7.1 Uma vez que o programa esteja em execução, a tela principal será exibida, onde você pode observar:
O nível do tanque.
Se houver uma diferença de fluxo (você pode simular uma diferença de fluxo pressionando o botão "Resolved Difference").
Os botões que iniciam e param o processo de extração.
E os alarmes que notificam se há uma diferença de fluxo no processo de bombeamento em comparação com o processo de sucção (na parte superior da tela "Extraction").
A barra de navegação está localizada na parte inferior.
Tela de extração: permite a monitoração do processo de extração de um poço para notificar o operador se ocorrer um vazamento de tubulação.
7.2. Tela de controle de processo: aqui, o processo de extração de um tanque pode ser visualizado.
No início, uma tela de advertência aparecerá informando que a produção para a indústria de bebidas neste exemplo varia de 200–480 BPM (garrafas por minuto).
7.3. Nesta tela, à esquerda, você pode redefinir os parâmetros das telas "Extração" e "Controle de processo" (parâmetros como nível do tanque, fluxos de bombeamento e extração, número de garrafas inseridas etc.).
Na caixa de texto à direita, você pode inserir o número de garrafas necessárias para a produção e observar como as rotações por minuto (RPM) mudam no faceplate do motor.
Para acessar a faceplate do motor à direita, clique no motor.
Para iniciar ou parar o motor, basta clicar em START e STOP, respectivamente.
Se desejar fechar a faceplate, clique no X no canto inferior esquerdo.
Vale ressaltar que, se você não inserir um número de garrafas por minuto [BPM], ou seja, 0 ou menos de 200 BPM, verá que o processo de extração é realizado no modo "economia ativa" (automático), ou seja, a velocidade do motor é negociada automaticamente entre a vazão de bombeamento e o que é extraído para satisfazer um nível de tanque maior que 50%, ou seja, para evitar que a bomba fique sem água.
Se você inserir um número de BPM, a velocidade do motor irá variar; e, na simulação do processo desenvolvida no Studio 5000, foi feito de tal forma que, se você inserir um número superior a 350 BPM, a bomba irá extrair mais litros do que os litros que estão sendo preenchidos. No entanto, se o nível do tanque cair abaixo de 20%, o motor será desligado automaticamente.
Esta tela permite a monitoração de todos os alarmes do sistema, bem como tendências importantes, como nível do tanque, velocidade da bomba e vazão de bombeamento em galões por minuto [GPM].
Nesta tela, é possível observar como, ao variar a intensidade do motor, com base nas leis de afinidade das bombas centrífugas, são alcançadas maiores economias de energia em comparação ao controle do fluxo com uma válvula de estrangulamento.
O conteúdo deste site foi traduzido usando inteligência artificial (IA) sem revisão nem edição humana. O conteúdo pode conter erros ou imprecisões e é fornecido “da forma como está” sem nenhum tipo de garantia. O texto oficial é a versão em inglês.
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