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O que esta aplicação faz?
“Sistema de monitoramento de economia energética com FactoryTalk Optix”, desenvolvido em FactoryTalk Optix tem como objetivo principal proporcionar uma visualização clara e compreensível das eficiências energéticas ao permitir que os operadores monitorem os níveis dos tanques, as vazões nas tubulações e outros parâmetros críticos no processo de extração e bombeamento em uma indústria de refrigerantes; o que facilita uma tomada de decisões e uma resolução de problemas mais rápidas.
Além disso, a integração com FactoryTalk Optix permite uma gestão de alarmes eficaz. Os operadores podem configurar alertas para eventos críticos, como desvios do nível do tanque ou falhas do equipamento, garantindo uma intervenção oportuna e minimizando o tempo de inatividade. Dessa forma podemos garantir:
- Reduzir perdas
- Aumentar a utilização de ativos
- Manter níveis ótimos de qualidade
- Coleta de dados em tempo real
- Melhorar a utilização de energéticos (WAGES: água, ar, gás, eletricidade e vapor)
Características
"Energy Saving Monitoring System with FactoryTalk Optix” oferece as seguintes características:
- Conectividade entre informações armazenadas nos controladores para os processos
- Ativação e controle remoto de motores
- Coleta e análise de dados, proporcionando informações sobre o desempenho e a eficiência do processo
- Gestão de alarmes eficiente
Vantagens
- Tomada de decisões aprimorada: ao apresentar visualmente dados e informações em tempo real por meio do FactoryTalk Optix, a demonstração permite que os usuários tomem decisões informadas com relação à otimização de processos, à alocação de recursos e à manutenção de equipamentos.
- Visualização de economia de custos: a inclusão da tela de economias, impulsionada pelos VFD PowerFlex série 520, demonstra as possíveis economias de custos associadas à implementação dessas tecnologias. Os usuários podem ver evidências concretas de como investir em automação pode gerar benefícios financeiros com o tempo.
- Segurança e confiabilidade: a tela Alarmes destaca a importância do monitoramento proativo para a segurança e confiabilidade no processo de extração. Os usuários podem apreciar o valor da detecção precoce e da resposta a problemas potenciais, minimizando o tempo de inatividade e garantindo uma qualidade constante do produto.
Observe que: Você precisará concordar com os Termos & Conditions para cada download.
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Esta aplicação é relevante para mim?
A crescente demanda para chegar a emissões de carbono “net zero” ou totalmente nulas, requer tecnologias que nos permitam monitorar o consumo energético dos motores nas plantas e; se for uma aplicação onde o torque é variável, como é o caso das bombas, tomar pequenas ações que permitam regular o consumo de água e energia. Assim, por meio da família PowerFlex 520 os fabricantes poderão melhorar o rendimento e a eficiência geral do equipamento (OEE).
A demanda do cliente é versátil e apresenta diferentes cenários nas linhas de produção. Os fabricantes terão que implementar uma automação flexível e reconfigurável para enfrentar os desafios de consumos energéticos. Por meio deste projeto, um programa Studio 5000 simula a demanda de água que a indústria requer, e Optix permite conscientizar o usuário sobre as economias que o inversor proporciona.
Como posso fazê-lo funcionar?Requisitos: produtos, ferramentas, conhecimento prévio.
Hardware
- PowerFlex 525
- CompactLogix 5370
Software
- Studio 5000 (v33–35)
- FactoryTalk Optix (v1.2.0.272)
Conhecimento Previos
- Familiaridade com inversores de frequência da família 520 A-B e conhecimento da família CompactLogix 5370.
Guia de Implementação
- Passo 1
- Passo 2
- Passo 3
- Passo 4
- Passo 5
- Passo 6
- Passo 7.1
- Passo 7.2
- Passo 7.3
- Passo 7.4
- Passo 7.5
- Passo 7.6
Familiarização com o programa.
Observe que no painel da esquerda “Controller Organizer” encontram-se 4 rotinas, em BATCH_CONTROLS reside o controle de ligar e desligar o sistema, assim como dos motores. Na rotina “FILLING ROUTINE” simula-se o processo de enchimento de um Tanque, enquanto na rotina “EXTRACTING ROUTINE” simula-se a extração do Tanque, a rotina “FLOW_METERS” simula como o fluxo de água vai aumentando conforme passa mais tempo bombeando.
Depois de executar o programa será exibida a tela principal, nela você pode observar:
- O nível do tanque.
- Se existe diferença de fluxo (pode simular uma diferença de fluxo, ao pressionar o botão “Diferença Resolvida”).
- Os botões que iniciam e param o processo de extração.
- Alarmes que notificam se há uma diferença de fluxo no processo de impulsão em relação ao processo de sucção (na parte superior da tela “Extração”).
Na parte inferior encontra-se a barra de navegação.
Tela de extração: permite monitorar o processo de extração de um poço para notificar o operador se ocorrer um vazamento na tubulação.
Tela de Controle do Processo: Aqui é possível visualizar o processo de extração a partir de um tanque.
No início aparecerá uma tela de aviso que nos informa que a produção para a indústria de refrigerantes deste exemplo vai de 200 garrafas por minuto (BPM) a 480 BPM.
Nesta tela, à esquerda, é possível reiniciar os parâmetros das telas “Extração” e “Controle do processo” (parâmetros como: nível do tanque, os fluxos de impulsão e extração, o número de garrafas inserido, etc.).
No textbox da direita, é possível inserir o número de garrafas que a produção demanda e observar no faceplate do motor como mudam as revoluções por minuto (RPM’s).
- Para acessar o faceplate da direita é necessário clicar sobre o motor.
- Para iniciar ou parar o motor, basta clicar em START e STOP respectivamente.
- Se desejar fechar o faceplate, é necessário clicar sobre a cruz X na parte inferior esquerda.
- Cabe ressaltar que, se não inserir um número de garrafas por minuto [BPM], ou seja, 0 ou menor que 200 BPM, será possível ver que a extração ocorre em modo “economia ativa” (automático), ou seja, a velocidade do motor se auto negocia entre o fluxo de impulsão e o que é extraído para satisfazer um nível de tanque adequado maior que 50%, ou seja, que a bomba não fique sem água.
- Se inserir um número de BPM, a velocidade do motor variará; e na simulação do processo, realizada no Studio 5000, foi feito de tal forma que, se inserir um número superior a 350 BPM, a bomba succionará mais litros do que os que estão sendo impulsionados do poço na extração. No entanto, se o nível do tanque chegar a ser inferior a 20%, o motor será desligado automaticamente.
Tela de economias: Nesta tela é possível observar como, ao variar a intensidade do motor, a partir das leis de afinidade das bombas centrífugas, economiza-se mais energia do que se o fluxo fosse controlado com uma válvula de estrangulamento.
Sistema de monitoramento de economia de energia com FactoryTalk Optix
Versão 1.1 - Maio 2026