Projeto nº 1: Usando a tecnologia de realidade aumentada (AR) e gêmeo digital para capacitar os trabalhadores
A Maple Leaf Foods está comprometida em aproveitar a automação avançada e as tecnologias digitais, o que não apenas aumentou sua eficiência de produção, mas também solidificou sua posição como líder do setor em processamento de alimentos sustentável. A colaboração da empresa com RidgeTech Automation, Rockwell Automation, Harpak-ULMA Packaging e PTC demonstrou o poder transformador da tecnologia em enfrentar os desafios do setor, desde o treinamento de operadores até a otimização operacional. À medida que continuam a inovar com soluções de ponta, como realidade aumentada e gêmeo digital, a Maple Leaf Foods está abrindo caminho para o futuro do processamento de alimentos.
Em três locais:
- Implemente o que há de mais recente em tecnologia de automação e transformação digital para melhorar a Eficiência Geral do Equipamento
- Capacite os trabalhadores
- Obtenha uma vantagem competitiva em setores altamente regulamentados e competitivos
Fábrica de manufatura de Guelph
- Software de realidade aumentada Vuforia
- Experiências de realidade aumentada baseadas em máquinas Harpak-ULMA
Fábrica de processamento de aves de London
- FactoryTalk® View SE
- FactoryTalk® AssetCentre
- ControlLogix® 5580
- CompactLogix® 5380
- Inversores de frequência PowerFlex®
- Módulos POINT I/O™ e POINT Guard I/O™
- ThinManager®
- Emulate3D®
Fábrica de manufatura de Brampton
Fábrica de produção de Guelph
- Eficiência do operador e treinamento aprimorados
- Eficiência Geral do Equipamento aprimorada
Fábrica de processamento de aves de London
- Fluxo de produto aprimorado
- Custos operacionais reduzidos
- Precisão superior a 99 % alcançada
Fábrica de produção de Brampton
- Compreensão aprimorada da produtividade alcançada
- Tempo de inatividade não programada reduzido
A pressão de preços e a concorrência por trabalhadores qualificados são intensas na indústria de proteínas. Para ter sucesso, produtores de alimentos como a Maple Leaf Foods devem encontrar melhores maneiras de capturar mais valor dos equipamentos em seus pisos de fábrica — e atrair, treinar e reter trabalhadores. Juntamente com o cenário restrito de talentos, a demanda global por alimentos continua a crescer. Os fabricantes de alimentos estão sob crescente pressão para adotar métodos de automação e carbono neutro para melhorar a eficiência operacional, integrar equipamentos de forma transparente, ganhar visibilidade em seus sistemas e proteger redes de TI e TO.
Como a primeira empresa de alimentos neutra em carbono do mundo, a Maple Leaf Foods adotou a automação e a transformação digital em todos os níveis para impulsionar a eficiência e a qualidade. A empresa formou parcerias estratégicas e lançou programas inovadores em várias instalações. Esses programas permitem que as instalações experimentem novas aplicações para tecnologia de automação e transformação digital — ganhando uma vantagem competitiva ao usar as tecnologias mais recentes para melhorar a qualidade e a produtividade.
Com uma forte reputação de qualidade e inovação por meio de marcas como Maple Leaf, Schneiders e Greenfield Natural Meat Co., o produtor de alimentos lidera a indústria integrando tecnologias de ponta que aprimoram a produção e a sustentabilidade.
Desafio
A liderança da fábrica de Guelph da Maple Leaf Foods identificou a necessidade de melhorar a Eficiência Geral do Equipamento (OEE) e o treinamento dos trabalhadores. A Maple Leaf Foods, juntamente com a Rockwell Automation e os membros da PartnerNetwork™ Harpak-ULMA Packaging e PTC, desenvolveram um programa de treinamento baseado em realidade aumentada usando o Vuforia® Expert Capture.
Solução
A Harpak-ULMA implantou seu aplicativo Eficiência Geral do Equipamento incorporado, que calcula, monitora e relata automaticamente o desempenho da linha de empacotamento em tempo real. Em seguida, a Harpak-ULMA implantou toda a biblioteca de aplicativos de realidade aumentada da PTC e criou suas próprias experiências de realidade aumentada baseadas em máquina.
A maioria das experiências de usuário de realidade aumentada aproveita o gêmeo digital da máquina, um modelo dinâmico que representa virtualmente a máquina física. O projeto piloto demonstrou rapidamente o valor da realidade aumentada em uma linha de empacotamento. Por exemplo, o aplicativo Eficiência Geral do Equipamento fornece relatórios de autodiagnóstico da máquina que identificam o tempo de inatividade não programada da máquina e itens de ação de alta prioridade por turno. Usando conectividade remota, a equipe da Harpak-ULMA monitora esses relatórios diariamente, identifica quaisquer paradas de alta frequência e, em seguida, cria rotinas de reparação baseadas em realidade aumentada passo a passo que os operadores podem acessar em tempo real.
Resultado
O treinamento baseado em AR está em andamento, e a empresa está no processo de avaliar os benefícios. Eles antecipam que o treinamento interativo e visualmente intensivo ajudará a minimizar as barreiras linguísticas, diminuir o error dos trabalhadores e reduzir os ciclos de treinamento em um ambiente que muitas vezes apresenta alta rotatividade de pessoal.
Project #2: Transformação digital na maior instalação de processamento de aves do mundo
Desafio
A Maple Leaf Foods precisava reduzir o treinamento de operador, ser mais ágil com o pessoal e estar posicionada para responder de forma rápida e eficaz a eventos que acontecem em qualquer instalação. Uma parte principal de sua estratégia para construir resiliência em suas instalações de produção é coordenar com parceiros estratégicos e fornecedores para implementar um sistema padronizado para controlar, visualizar e gerenciar operações. Esse sistema é usado em todas as instalações de produção.
Devido ao seu relacionamento estabelecido, a Maple Leaf Foods confiou à RidgeTech Automation, um integrador de sistemas na Rockwell Automation PartnerNetwork™, a tarefa de arquitetar, gerenciar e implementar esse sistema padrão.
Solução
A Maple Leaf Foods e a RidgeTech Automation trabalharam ao lado da Rockwell Automation para projetar uma arquitetura de controle comum usando o ControlLogix® 5580, CompactLogix® 5380, juntamente com os inversores de frequência PowerFlex® e os módulos POINT I/O™ e POINT Guard I/O™. Um sistema SCADA para controle de processo e monitoração também foi construído usando o FactoryTalk® View SE. Esse sistema padrão agora é usado para qualquer nova construção.
Em 2021, a Maple Leaf Foods iniciou a construção em London, Ontário, para construir a maior e mais tecnicamente avançada fábrica de processamento de aves do mundo. Dentro da instalação de 660000 pés², haveria mais de 4000 equipamentos. O projeto era enorme: 175 CLPs e mais de 1500 VFDs foram implementados.
Resultado
Assim que a fase de construção foi concluída, a Maple Leaf Foods procurou maneiras de otimizar a produção. Uma área de foco foi a área de classificação e embalagem da fábrica. Nessa área, equipamentos complexos classificam vários cortes de aves e, em seguida, os enviam por uma rede em camadas de transportadores de rodovias. Para minimizar o desperdício de produtos, a Maple Leaf Foods queria alcançar o mais alto nível de precisão na classificação e no transporte.
A RidgeTech usou o software de gêmeo digital Emulate3D™ da Rockwell Automation para criar um gêmeo digital do processo. Em seguida, eles modelaram o fluxo de tráfego e identificaram gargalos e áreas subutilizadas dentro da rodovia de transporte. A tecnologia de aprendizado de máquina foi aplicada à simulação para encontrar o fluxo de material ideal. Todo o estudo foi concluído digitalmente enquanto a produção continuava. O resultado foi um projeto de sistema que alcançou uma precisão de manuseio de materiais de mais de 99%.
Project #3: dados de tempo de inatividade padronizados e Eficiência Geral do Equipamento aprimorada com o Monitoração de Produção Plex
Desafio
A equipe da Maple Leaf Foods identificou um local adicional para padronização dentro de seu novo sistema — eles queriam descobrir como elaborar da melhor forma os termos dos acordos de desempenho com os OEMs que fornecem equipamentos para suas instalações de produção. Para isso, eles selecionaram o Monitoração de Produção Plex (PM); no entanto, a aplicação desse produto Plex estaria fora da aplicação típica. Em vez de usá-lo para rastrear a Eficiência Geral do Equipamento, o Plex PM seria usado para rastrear o desempenho dos equipamentos OEM.
Solução
Para uma integração perfeita e criativa do Plex PM, a Maple Leaf Foods mais uma vez fez parceria com a RidgeTech. A RidgeTech gerenciou as camadas de hardware e TO e coordenou com a equipe do Plex e os OEMs de equipamentos. Para aproveitar o Plex PM para dados de desempenho de equipamentos OEM, eles usaram o Plex PM para coletar métricas como códigos de tempo de inatividade de OEM, estatísticas da linha (se a linha estava com falta de material a montante ou a jusante), alarmes e outros insights críticos da máquina. Essas informações são então usadas para redigir os termos dos acordos de desempenho de OEM. A adição do Plex PM pela Maple Leaf Foods faz parte de um esforço para criar dados consistentes de tempo de inatividade em todas as máquinas da instalação sem intervenção do operador.
Resultado
Este projeto está em andamento na instalação de Brampton da Maple Leaf Foods. Embora não seja a aplicação pretendida, o Plex PM já melhorou a Eficiência Geral do Equipamento da empresa devido à visibilidade total do desempenho dos equipamentos e à mitigação do tempo de inatividade não programada. Caso continuem observando resultados positivos, a ferramenta de produção inteligente Plex será incorporada ao conjunto de tecnologias padrão da Maple Leaf Foods e implementada em instalações adicionais conforme apropriado.
Publicado 23 de abril de 2025
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