Fábrica nova aumenta a produção de queijo

Início das operações no prazo e dentro do orçamento

Projetos de fábricas novas são oportunidades únicas de inovação e exploração de novas possibilidades, mas normalmente apresentam grandes desafios que exigem conhecimento e experiência em diversas áreas.

Um grande fabricante de queijos a granel e fornecedor global de ingredientes do soro de leite dependia de vários fornecedores para gerenciar aspectos críticos de sua fábrica nova em larga escala, incluindo construção, gestão de projetos, front end engineering, automação, controles e instrumentação. A empresa queria uma instalação industrial de nível mundial com tecnologia e padrões modernos. Além disso, a meta era iniciar as operações no prazo e abaixo do orçamento.

Como o leite é essencial na produção de queijo, o fabricante coordenou com os produtores locais de laticínio para garantir que as entregas desse ingrediente na fábrica nova fossem realizadas em uma data predeterminada. Em plena operação, a fábrica requer cerca de 3,6 milhões de litros de leite diariamente. Para evitar atrasos na produção, todos os fornecedores contratados precisavam cumprir prazos rígidos antes da entrega programada do leite.

Apesar de problemas na cadeia de fornecimento, mudanças de última hora no escopo do projeto e documentação complexa, a empresa iniciou as operações na data programada.

O fabricante de queijos recorreu à Tri Tech Automation, integradora de sistemas e membro platina do Programa PartnerNetwork™ da Rockwell Automation, por sua experiência em soluções de tecnologia e padrões da indústria modernos. A Tri Tech Automation supervisionou o orçamento da automação e dos controles, a implementação, os padrões e as metodologias do projeto da fábrica nova.

Durante a definição do escopo do projeto, a Tri Tech Automation identificou lacunas críticas de engenharia que precisavam ser abordadas para alcançar a verdadeira inovação na fábrica. Surgiu uma ótima oportunidade para implementar uma arquitetura integrada com recursos unificados de processo e de controle de potência, incluindo centros de controle de motores CENTERLINE 2100, inversores de frequência PowerFlex e controladores ControlLogix. Essa solução de arquitetura integrada evita ilhas de automação e unifica sistemas e dispositivos de controle de processo, segurança, gestão de energia e sistemas elétricos, entre outros. 

Diante de restrições orçamentárias, prazos de construção apertados e desafios na cadeia de fornecimento, a Tri Tech Automation decidiu encomendar o equipamento antes que a fase de engenharia estivesse totalmente concluída. Para manter o cronograma de entrega padrão, a empresa comprou 45 centros de controle de motores de baixa tensão configurados sob encomenda e equipados com sistemas de barramento de 1200 e 800A. Esses centros de controle de motores suportaram 643 cargas conectadas, incluindo inversores de frequência, partidas, disjuntores alimentadores e outros componentes, totalizando 19.500 HP conectados (27.500 A).  

A personalização dos centros de controle de motores configurados sob encomenda foi realizada na instalação da Tri Tech Automation em St. Louis, onde ela construiu sua rede e a integrou com seu centro de controle de motores. O processo envolveu a comunicação em redes e a modificação de unidades de centros de controle de motores individuais conforme necessário, sua ligação, a definição de parâmetros de dispositivos e a criação de tags personalizadas para cada dispositivo, incluindo informações específicas do fabricante e da rede. A última etapa foi a realização de um teste de aceitação de fábrica abrangente para alcançar o desempenho e a compatibilidade ideais. Ryan Williams, diretor administrativo de vendas e marketing, afirmou: “Tivemos muita confiança para encomendar soluções [configuradas sob encomenda] da Rockwell Automation e recebê-las antecipadamente com uma porcentagem de peças sobressalentes para toda a linha e, em seguida, implementar as mudanças”.

A experiência da Tri Tech Automation abrange muitas outras áreas. Ela usou o sistema de controle ControlLogix da Rockwell Automation para os controladores lógicos programáveis (CLPs) e trabalhou com a Endress+Hauser, parceira de tecnologia da Rockwell Automation, para consolidar e simplificar a instrumentação para otimizar a capacidade de suporte.

A Tri Tech Automation também identificou lacunas no projeto da rede de tecnologia operacional do fabricante, que funciona como a estrutura da instalação. Ela implementou um projeto de rede de TO abrangente, abrangendo desde os switches principais até o chão de fábrica. De acordo com Williams, a empresa configurou cada switch, fez backup em cartões SD, criou arquivos de backup e escreveu manuais sobre como substituí-los.