Gerando energia limpa a partir de resíduos orgânicos

Uma solução expansível

Auto Control Systems (ACS), um integrador de sistemas Silver da Rockwell Automation, foi encarregado de desenvolver o sistema de automação e controle para a planta de digestão anaeróbica. Com sede em Perth, Austrália, a ACS é um dos principais fornecedores de automação industrial e sistemas de controle, além de serviços na Austrália.

Andrew Taylor, gerente de engenharia da ACS, detalhou a importância de ter uma solução expansível para a planta. “Uma solução expansível oferece a flexibilidade de expandir ou reduzir de acordo com as necessidades. A solução de automação e controle que desenvolvemos proporcionou essa flexibilidade em um pacote expansível e conteinerizado. Depois de ser construída e pré-testada aqui em Perth, foi transportada para as instalações do cliente pronta para instalação”, explicou.

O Allen-Bradley® CENTERLINE® 2500 IEC centro de controle de motores (CCM) da Rockwell Automation foi o coração da solução. Com conectividade Ethernet, o CENTERLINE CCM simplificou o processo de pré-teste e a tecnologia ArcShield aumentou a proteção contra falhas de arco elétrico internas, proporcionando um nível extra de segurança.

O controle dos processos da planta foi realizado pelo CLP Allen-Bradley CompactLogix™ e os inversores PowerFlex® 525 e 753 oferecem a confiabilidade necessária para atender aos requisitos de aplicação da planta. FactoryTalk® View SE fornece uma visão precisa em tempo real do processo com alarmes via SMS e permitiu que a ACS utilizasse as bibliotecas PlantPAx® para reduzir seus custos indiretos de engenharia.

“Uma planta piloto foi desenvolvida para essa tecnologia há quase 10 anos e a confiabilidade contínua dessa planta utilizando a tecnologia da Rockwell Automation é impressionante, é uma solução comprovada. O CENTERLINE CCM foi uma excelente escolha porque, sabendo que a nova norma, AS/NZS 61439, logo seria obrigatória, era importante garantir que a solução atendesse aos requisitos dessa norma”, disse Taylor.

Raj Singh, gerente da conta de canal da Rockwell Automation, acrescentou: “Nosso objetivo final é ajudar as empresas a reduzir o tempo desde a concepção até o mercado. O uso das bibliotecas de objetos de processo do PlantPAx DCS ajuda a reduzir a sobrecarga necessária para a infraestrutura de automação, ao mesmo tempo em que oferece diagnóstico e análise aprimorados. No geral, os recursos do sistema impactam o ciclo de vida das operações da planta ao garantir que sistemas expansíveis e em toda a planta impulsionem a produtividade, aumentem o lucro e reduzam os riscos gerais das operações.”

Transformando resíduos em energia

O processo de digestão anaeróbica começa no tanque de armazenamento onde as cascas de aveia residuais são armazenadas antes de serem processadas. As cascas são então injetadas nos tanques do reator onde são aquecidas, agitadas e depois resfriadas. Os quatro estágios principais do processo são hidrólise, acidogênese, acetogênese e metanogênese. Cada estágio digere a matéria em partes menores, resultando, em última análise, em uma mistura de metano, biogás, água e digestato. O biogás bruto é então usado para gerar calor e eletricidade para a planta, com o excedente de energia sendo exportado para a grade.

O processo de digestão anaeróbica é contínuo e, portanto, precisa ser monitorado de perto quanto ao pH e à temperatura pelo sistema de controle. A ACS foi responsável pela acreditação da área perigosa e tem acesso remoto total à planta.