Esta é a parte 2 de uma série de 4 blog em que analisamos como os OEMs podem transformar seus negócios em cada estágio do ciclo de vida da máquina.
Os OEMs estão sob pressão para entregar máquinas que sejam mais fáceis de implantar, operar e manter, sem sacrificar o desempenho ou a confiabilidade. No entanto, a integração de projetos complexos pode frequentemente introduzir atrasos, aumentar custos e consumir uma quantidade significativa de mão de obra qualificada. Esses desafios são amplificados quando são necessárias várias variantes de máquinas e personalização individual – aumentando a probabilidade de os ciclos de construção e os cronogramas de lançamento serem ainda mais atrasados.
A complexidade está atrapalhando o progresso
A complexidade durante a construção da máquina pode corroer silenciosamente tanto a eficiência quanto o lucro. Quando um projeto de máquina inclui uma lista crescente de componentes, cabos e sistemas de controle isolados, aumenta a possibilidade de erros de montagem e retrabalho. Cada camada adicional de complexidade também introduz mais pontos potenciais de falha e torna a localização de falhas mais lenta e difícil. À medida que o tamanho da lista de materiais cresce, também cresce o tempo de gestão e a coordenação de esforços enquanto se espera que todos os componentes cheguem.
Tudo isso resulta em ciclos de construção mais longos, custos mais altos e maior risco de projeto. Mas e se alcançar resultados complexos não exigisse toda essa complexidade? A tecnologia avançada mais recente está permitindo que OEMs como você simplifiquem e padronizem suas máquinas para criar um processo de construção mais fluido que possa fortalecer a confiabilidade e a lucratividade de suas soluções.
Um lugar simples, mas revolucionário para começar
Os OEMs geralmente alocam quantidades consideráveis de tempo e dinheiro para a fiação de gabinetes grandes e centralizados e, portanto, devem alocar recursos importantes para calcular o preenchimento do gabinete, os comprimentos dos cabos e o dimensionamento da bandeja – e, em seguida, gastar o esforço para conectar cabos individuais em toda a máquina. Esse processo adiciona risco ao projeto. Quando um gabinete está sobrecarregado ou uma conexão é perdida, pode haver custos elevados de reordenação e retrabalho. E quanto mais complexa a máquina, maiores podem ser esses custos. Mas agora, com assoluções On-Machine™, você pode descentralizar a arquitetura da máquina e montar seus componentes de controle no campo em locais que são melhor otimizados para suas aplicações. Isso diminui o tamanho de seus gabinetes elétricos consideravelmente – permitindo que você elimine o custo de gabinetes grandes e ventiladores de resfriamento, enquanto reduz a dimensão da máquina para fornecer maior produtividade por metro quadrado para seus clientes.
É mais custo otimizado e confiável também. Em vez de fazer longas instalações de cabos individualizados para cada dispositivo e depois refazê-los manualmente no gabinete, nossa tecnologia On-Machine permite que você use conexões rápidas em cada dispositivo e conexões em cadeia para reduzir drasticamente a quantidade de cabeamento necessária. Esses fatores juntos permitem que os fabricantes de máquinas simplifiquem os sistemas, reduzam os custos gerais do sistema e aumentem o lucro com um processo de construção mais rápido e confiável.
Vá além da fiação dos seus componentes essenciais
Há oportunidade para um processo de construção melhor ao inovar dentro de seus painéis elétricos também. Construir um painel de controle pode ser sobrecarregado com fiação tediosa ponto a ponto, tempo de configuração longo e dificuldades com expansibilidade e localização de falhas. Usando asolução EtherNet/IP no gabinete pode quebrar essas barreiras à produtividade e, ao mesmo tempo, dar vida a máquinas mais inteligentes. Basta conectar um componente compatível, como um disjuntor ou relé, ao cabo flexível para criar um sistema verdadeiro de plug and play que fornece rede e alimentação comutada, Ethernet de par único (SPE) e posicionamento de dispositivo em um cabo que pode ser usado em todo o painel.
Isso leva a uma máquina mais inteligente que pode ser construída de forma mais rápida e confiável – e o impacto pode ser significativo.Este estudo de tempo mostrou que foram necessárias cerca de 20 h para fazer a fiação manual dos circuitos de controle de um painel tradicional, enquanto um painel idêntico usando a solução EtherNet/IP no gabinete foi concluído em cerca de 1 h.
Uma maneira mais rápida e intuitiva de integrar robôs
A velocidade e a flexibilidade inerentes dos robôs industriais os tornaram um componente central em um número crescente de máquinas. Montar um robô no local correto tem um impacto relativamente baixo no processo de construção, mas trabalhar para alinhar e coordenar sistemas de controle de máquina e robô separados é frequentemente uma parte significativa do esforço. Ambos os sistemas precisam ser programados individualmente. E tentar alinhar seu desempenho pode ser trabalhoso e envolver muita tentativa e error. Com ocontrole unificado de robôs esses silos não existem mais.
Essa tecnologia elimina a necessidade de um controlador e software de robô dedicado e, em vez disso, usa um controlador Logix e a tecnologia de movimento Kinetix® para controlar diretamente um ou vários robôs. O ambiente Studio 5000® é usado para configurar, programar e implantar a solução – o que significa que você não precisa se preocupar com o treinamento e a manutenção das habilidades de sua equipe em software de terceiro, e sim ampliar os recursos de robótica para aqueles que já são proficientes no uso do ambiente Studio 5000. Além de simplificar a integração, o controle unificado de robôs permite maior reutilização de código, perfis de movimento e padrões de engenharia, reduzindo ainda mais o tempo de construção e comissionamento em diferentes variantes de máquinas.
Reúna tudo para um processo de construção melhor
Usando tecnologia avançada para repensar as máquinas – desde a descentralização das arquiteturas de controle, até o design otimizado de painéis e o controle unificado de robôs – os OEMs podem se libertar dos custos ocultos da complexidade e avançar para um processo de construção mais rápido e lucrativo. Essas tecnologias fazem mais do que apenas acelerar a entrega. Elas também ajudam a formar máquinas mais expansíveis e confiáveis, que capacitam suas equipes com a liberdade de se concentrar na inovação em vez de apenas na integração.
Para OEMs dispostos a repensar como as máquinas são construídas, a oportunidade é clara: menos tempo integrando, mais tempo inovando e um processo de construção que se torna uma vantagem competitiva, não uma restrição.
