강력한 기반 우선
블루 수소와 녹색 수소의 생산 간에 존재하는 유일한 유사점은 자동 화학 반응 장치입니다. 이 모듈식 장치는 확장이 가능하고, 쉽게 통합되며, 안전하고 안정적입니다. 또한 이 장치는 중요한 접점들 간에 데이터가 흘러 중앙화된 운영 센터로 통합되도록 설계되어야 한다는 점에서 운영자에게 어느 정도 안심을 제공합니다. 결국 펌프 고장이나 에너지 최적화 요구 같은 문제를 해결할 수 있도록 유용한 인사이트를 제공하기 위해 데이터가 문맥화되어야 합니다.
이러한 장치에 개방형 표준을 도입하면 생산업체는 고유한 필요에 맞는 솔루션을 선택할 수 있습니다. 긴 통합 시간이나 유지관리 문제도 해결됩니다. 로크웰 오토메이션과 엔드레스+하우저(Endress+Hauser) 같은 자동화 및 계측 공급업체는 상호 운용성과 구성 가능성을 제공하는 제품을 만들고 테스트를 통해 이를 검증했습니다. 이러한 제품들은 시장 출시 기간을 단축하고 전체 수명 주기 비용을 절감해줍니다.
블루 수소 또는 그린 수소 공장을 최적화하는 3가지 방법
- 정보 중심 운영: 먼저 보안이 구축되면, 저탄소 수소 생산업체가 생산을 최적화하기 위해 취할 수 있는 몇 가지 단계가 있습니다. 첫 번째는 지능형 자동화 시스템을 사용해 데이터가 자유롭게 공유 및 액세스될 수 있도록 프로세스를 구축하는 것입니다. 드라이브, 스마트 기기 및 이력 데이터는 작업자가 데이터를 평가하고 운영 수행 방식에 대한 가시성을 확보하며 문제를 평가할 수 있도록 지원합니다. 또한 이 데이터를 통해 작업자는 장치와 운영 상태를 예측할 수도 있습니다.
- 위험 관리 개선: 또 다른 최적화 방법은 안전한 운영을 보장하는 것입니다. 통합 전원 및 제어 시스템은 기본적으로 작업자가 스마트폰 등 모든 기기를 사용해 정보를 확인할 수 있도록 하여 잠재적으로 위험한 상황으로부터 안전 거리를 유지할 수 있도록 합니다. 이는 고유한 요구 사항을 충족하도록 설계된 확장 가능한 안전 계측 시스템을 보완해줍니다. 연결된 운영은 또한 위협 탐지 같은 더욱 강력한 사이버 보안 수단을 추가하여, 악의적 공격자의 증가하는 사이버 위협에 대응하는 데도 도움이 됩니다.
- 연결된 작업자: 효율적으로 작업하려면 작업자가 다양한 유형의 핵심 정보에 액세스할 수 있어야 합니다. 원격 액세스는 기술 부족 문제를 해결할 수 있습니다. 또한 여러 운영 사이트의 정보를 연결하여 성능 추세를 파악할 수도 있습니다. 증강 현실(AR)과 클라우드 기반의 전산화된 유지 보수 관리 시스템(Computerized Maintenance Management Systems™, CMMS)을 예로 들 수 있습니다. AR은 더 안전한 작업 환경을 조성하고 교육이 생산을 방해하지 않도록 하며, CMMS는 작업자가 관리 업무에 소요되는 시간을 줄여 보다 중요한 유지 보수 문제에 집중할 수 있도록 합니다.
저탄소 수소 생산의 미래
저탄소 수소의 생산 과정에 불확실성과 위험이 수반된다는 것은 기정 사실입니다. 업계 표준과 모범 사례는 이제 구축되고 있는 중입니다. 그러나 입증된 현대적이고 혁신적인 기술을 사용하면 안전한 수소 생산을 보장하는 동시에 작업장 문제를 극복하는 데 도움이 될 것입니다.