2024년 지속가능성 보고서 발표
로크웰 오토메이션이 지속 가능한 고객, 지속 가능한 기업, 지속 가능한 커뮤니티를 구축하기 위해 기업의 지속가능성과 관련된 전략, 성과 및 진행 상황을 집중 조명하는 2024 지속가능성 보고서를 발표했습니다.
로크웰 오토메이션의 블레이크 모렛(Blake Moret) 회장 겸 CEO는 “로크웰 오토메이션은 지속 가능한 미래를 구축하기 위한 토대를 제공하는 환경, 사회 및 거버넌스 (ESG) 노력에 자부심을 갖고 있다”며 “우리는 스스로에게 도전하며 약속을 실현하기 위해 부단히 노력하고 있다. 고객이 새로운 과제와 요구 사항을 해결하는 데 필요한 도구를 제공하여 에너지, 물 및 폐기물을 추적 및 줄이고 혁신적인 신제품과 기술을 대규모로 생산할 수 있도록 지원한다"고 말했습니다.
로크웰 오토메이션이 제조기업들의 지속가능성 노력을 어떻게 지원하는지 보여주는 것 외에도, 이 보고서는 ESG 이니셔티브를 조명하여 어떻게 혁신적이고 지속 가능한 제품 및 솔루션을 개발하며, 어떻게 직원들이 안전하고 지속 가능하며 책임감 있게 근무할 수 있는 문화를 조성하고 있는지를 중점적으로 살펴봅니다. 이 보고서는 또한 로크웰 오토메이션이 어떻게 사람에 대한 투자와 의미 있는 행동을 통해 기회를 창출하고, 인간의 가능성을 확장하도록 설계된 목적 중심 전략으로 지속 가능한 커뮤니티를 지원하고 있는지 설명합니다.
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로크웰 오토메이션, 2025년 세계에서 가장 윤리적인 기업 중 하나로 선정
세계적인 기업 윤리 평가 기관인 에티스피어가 로크웰 오토메이션을 2025년 세계에서 가장 윤리적인 기업 중 하나로 선정했습니다.
로크웰 오토메이션은 업계 최고의 윤리, 규정 준수 및 거버넌스 관행을 통해 탁월한 리더십과 비즈니스 청렴성을 입증하며 17년 연속 이 권위 있는 명단에 이름을 올렸습니다.
로크웰 오토메이션의 블레이크 모렛(Blake Moret) 회장 겸 CEO는 “우리는 고객을 더 탄력적이고, 민첩하며, 지속 가능하게 만들어 주는 일을 하기 때문에, 우리 스스로 어떻게 일을 하는지가 중요하다”며 "무결성, 책임 있는 운영, 최고의 윤리 기준을 충족하기 위한 로크웰 오토메이션의 노력을 다시 한번 인정받게 된 것을 자랑스럽게 생각한다"고 밝혔습니다.
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모터 제어를 혁신해주는 더 스마트하고 안전한 M100 전자 모터 스타터 출시
로크웰 오토메이션이 M100 Electronic Motor Starter를 출시했습니다. 이 제품은 산업 조직이 고급 기능 안전 솔루션과 더욱 정교한 모터 시동 기능을 사용해 패널 배선을 간소화하고 부품 및 엔지니어링 복잡성을 줄일 수 있도록 지원합니다.
로크웰 오토메이션의 기존 모터 스타터들은 모터 시동, 정지 및 보호를 포함하는 맞춤화된 모터 제어 솔루션을 위한 견고한 토대가 되어 줍니다. 이를 바탕으로 제작된 새로운 M100 전자 모터 스타터는 지능형 모터 제어 설정으로 완전하게 통합되어 생산성을 높이고 가동 중지 시간을 최소화합니다. 비용 및 공간 효율적인 옵션으로 다양한 응용 분야에서 성과를 향상하도록 설계된 광범위한 기능이 특징입니다. 특히 M100에는 POW(Point-on-Wave) 스위칭 기술이 통합되어 있습니다.
새로 출시된 M100 전자 모터 스타터는 최대 55°C까지 성능 저하 없는 제로 스태킹을 제공하여, 성능을 유지하며 유연하게 설치할 수 있습니다. 스크류 및 푸시인 버전 모두에서 사용할 수 있는 탈착식 터미널 블록은 편리함과 적응성을 더해줍니다. 또한 M100은 동일한 폼 팩터에서 직입 기동(Direct-On-line), 역방향 및 안전 기능을 지원하여 다양한 작동 시나리오에서 활용할 수 있습니다.
새로 출시된 M100 전자 모터 스타터는 최대 55°C까지 성능 저하 없는 제로 스태킹을 제공하여, 성능을 유지하며 유연하게 설치할 수 있습니다. 스크류 및 푸시인 버전 모두에서 사용할 수 있는 탈착식 터미널 블록은 편리함과 적응성을 더해줍니다. 또한 M100은 동일한 폼 팩터에서 직입 기동(Direct-On-line), 역방향 및 안전 기능을 지원하여 다양한 작동 시나리오에서 활용할 수 있습니다.
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엔비디아 GTC 2025에서 첫 선보인 Emulate3D 팩토리 테스트
가상 제어 테스트의 새로운 가능성을 열어주는 엔터프라이즈급 디지털 트윈
로크웰 오토메이션이 엔비디아 GTC 2025에서 처음으로 Emulate3D 팩토리 테스트를 선보였습니다. (사진: 비즈니스 와이어)
로크웰 오토메이션이 NVIDIA GTC 2025에서 새로운 Emulate3D® Factory Test ™ 기능을 선보였습니다. 이번에 처음으로 소개된 이 솔루션은 공장 규모의 가상 제어 테스트를 가능하게 하여, 제조기업이 공장 인수 테스트를 수행하여 구현 전에 자동화 시스템을 검증하는 데 도움을 줍니다. 참석자들은 NVIDIA Omniverse ™ APIs 및 OpenUSD와 통합된 Factory Test가 어떻게 고충실도 시뮬레이션과 실시간 협업을 통해 디지털 트윈 기술을 재정의하고 있는지 직접 확인할 수 있었습니다.
로크웰 오토메이션의 소프트웨어 및 제어 담당 마테우스 불호(Matheus Bulho) 수석 부사장은 "제조기업은 시스템 성능을 최적화하고 시운전 시간을 단축하기 위해 확장 가능한 고충실도 디지털 트윈이 필요하다"며 “Emulate3D Factory Test는 엔지니어링 팀이 전체 공장 규모에서 자동화 시스템을 테스트, 반복 및 검증할 수 있게 해주는 솔루션으로, 엔비디아 옴니버스의 강력한 기능을 활용해 전례 없는 시각화와 협업 역량을 제공한다”고 설명했습니다.
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새로운 온머신 LED 표시기로 신호 장치 포트폴리오 확장
로크웰 오토메이션이 장비 상태를 표시해주는 강력하고 콤팩트한 솔루션인 Allen‑Bradley 852C 및 852D 장비 작동 LED 표시기를 출시했습니다. 장비의 가동 시간을 극대화하려면 장비와 공정을 명확하게 이해할 필요가 있으며, 중대한 상황이 발생할 경우 문제를 신속하게 해결하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 방지할 수 있도록 효과적인 소통 수단이 마련되어 있어야 합니다.
새로운 온머신 LED 표시기는 보다 안정적으로 상태를 보고하도록 설계되었으며, 공간이 제한된 환경에서 효과적으로 사용할 수 있는 견고함을 갖추고 있습니다. 간단한 플러그 앤 플레이 방식으로 연결이 가능한 이 장치는 복잡한 배선의 필요성을 줄여 유지 보수, 시운전 및 문제 해결 비용을 크게 줄여줍니다.
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상하이 시설에 Plex ERP를 구현한 리시 오토모티브
자동차 공급업체, Plex 사용을 중국으로 확대
클라우드 기반 스마트 제조 솔루션의 선두 기업인 로크웰 오토메이션이 제공하는 Plex는 다중 솔루션 전문 공급업체인 리시 오토모티브(Lisi Automotive)가 상하이 공장의 운영을 디지털화 및 간소화하기 위해 Plex 스마트 제조 플랫폼을 도입했다고 발표했습니다. 리시 오토모티브가 선택한 Plex 전사적 자원 관리 솔루션(ERP)은 프론트 오피스에서 생산 현장까지 전체 공장을 연결하여 데이터 및 생산에 대한 전례 없는 인사이트를 제공합니다.
Plex ERP를 도입함으로써 리시 오토모티브는 글로벌 수준의 운영 디지털화라는 목표를 향해 성큼 다가섰습니다. 미국과 멕시코의 시설은 이미 Plex를 사용하고 있습니다. 상하이 공장은 Plex ERP가 다음과 같은 이점을 제공할 것으로 기대하고 있습니다.
- 자동화 및 디지털화된 워크플로우
- 정확성 및 제품 추적성 향상
- 직원, 공급업체 및 고객을 연결하는 간소화된 운영
- 재무 통합 및 보고
- 생산 및 재고 통찰력 향상
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로크웰 오토메이션, PFi와 협력해 주요 음료 기업 고객의 폐수 처리 간소화
호주의 산업 혁신 기업인 PFi(Products for Industry)는 최근 폐수 처리를 위한 세계 최초의 순수 티타늄, 교차 흐름 멤브레인 솔루션을 개발했습니다. 이 솔루션은 기존의 폐수 처리 방법에 비해 가동 시간, 환경 및 처리양의 측면에서 다양한 이점을 제공합니다.
PFi는 로크웰 오토메이션의 CompactLogix 제어 시스템과 PanelView Plus 그래픽 터미널을 사용하는 자동화 하드웨어를 사용해, 효율적이며 반복 및 손쉬운 통합이 가능한 솔루션을 구축했습니다.
PFi는 뉴질랜드의 한 폐수 처리 공장에서 광범위한 파일럿 테스트를 실시해, 티타늄 솔루션이 높은 유량과 유속, 쉽고 빠른 무분리 세척(CIP)을 지원하고 지방, 오일 및 그리스와 관련된 오염이나 장기적인 문제를 야기하지 않음을 검증했습니다. 파일럿 테스트 결과, 시스템 수명 기간 동안 운영 비용과 에너지 사용량이 줄어드는 것으로 나타났습니다.
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로크웰 오토메이션, 제조 분야의 디지털 기술 격차 해소 위해 시스코와 협력
네트워킹 및 보안 분야의 세계적 리더인 시스코(Cisco)와 로크웰 오토메이션이 전략적 파트너십을 확대하고 '산업을 위한 디지털 기술' 프로그램을 시행하기 위해 양해각서(MOU)를 체결했습니다.
인도 제조업계의 기술 격차를 해소하기 위해 고안된 이 프로그램은 사이버 보안, 네트워킹, 사물인터넷(IoT), 데이터 과학, 인공 지능(AI), 프로그래밍 및 자동화 기술 분야의 정보 기술(IT) 및 운영기술(OT) 커리큘럼을 결합해 차세대 근로자에게 필수 디지털 기술 교육을 제공하는 것을 목표로 합니다. 업계의 진화하는 요구를 충족시키기 위해 이 프로그램은 업계의 디지털 문맹률 개선, 새로운 인재 유치, 인력 생산성 향상, 경력 성장 가속화 및 글로벌 디지털 격차 해소에 중점을 둘 계획입니다.
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로크웰 오토메이션, 대체 단백질 제조기업의 글로벌 수요 충족 지원
올해 세계 인구는 100억 명에 이를 것으로 예상되며, 지속 가능한 방식으로 식량을 생산할 새로운 방법을 찾는 것이 최우선 과제가 될 것입니다. 증가하는 수요를 충족할 한 가지 대안은 식물에서 추출한 식물육, 동물 세포를 배양해 만든 배양육 같은 대체 단백질을 제조하는 것입니다.
로크웰 오토메이션은 미국 식품 의약국(FDA)이 승인한 대체 단백질 제조 시설과 협력하여 새롭게 떠오르고 있는 이 분야의 성장을 돕고 있습니다. 목표는 기존 제품과 동일한 맛을 내면서도 생산 비용은 같거나 적은 제품을 만들어 천연 자원에 대한 소비를 줄이는 것입니다.
대체 단백질 제조 시설들이 직면하는 가장 큰 도전과제 중 하나는 입증된 아이디어를 생산으로 확장하거나, 실험실에서 세포 몇 개를 배양하는 것에서 수천 리터에 달하는 세포를 배양하는 대량 생산 체계로 전환하는 것입니다.
첫 번째 단계는 올바른 기술로 제품 개발 단계 초기에서 데이터를 수집, 기록 및 분석하여, 디지털 입력을 사용해 더 나은 테스트와 모델을 구축하는 것입니다.
로크웰 오토메이션의 PlantPAx® 최신 분산 제어 시스템(DCS)과 FactoryTalk® Batch 소프트웨어를 사용한 모델 구성 등의 기술은 제조기업이 수동 테스트에서 자동화로 전환할 수 있도록 지원합니다. 이는 제조기업이 어떤 제품이 가장 효과적인지 식별하기 위해 수백 개의 배치를 테스트하는 것이 아니라, 가장 영양가와 수익성이 높고 반복 가능하며 성공 가능성이 가장 높은 제품을 신속하게 파악해 시간과 비용을 절약할 수 있다는 의미입니다.
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로크웰 오토메이션의 가변 주파수 드라이브, IEC 62443-4-2 사이버 보안 인증으로 업계 벤치마크 달성
새로 획득한 인증은 PowerFlex 755T 시리즈 및 PowerFlex 6000T VFD가 엄격한 IEC 62443-4-2 사이버 보안 표준을 준수함을 입증합니다.
로크웰 오토메이션은 세계적으로 인정받는 독립 인증 기관인 TÜV Rheinland로부터 국제 전기기술위원회(IEC) 62443-4-2 Security Level Capability 1 인증을 획득했습니다. 이 인증은 Allen‑Bradley PowerFlex 755T 시리즈 및 PowerFlex 6000T 드라이브가 IEC 62443-4-2 지침에 명시된 엄격한 사이버 보안 표준을 준수함을 입증합니다.
IEC 62443-4-2 표준은 산업 자동화 및 제어 시스템의 보안에 중점을 둔 ISA/IEC 62443 시리즈 표준의 일부입니다. 드라이브 제품군에 대한 이 인증은 사이버 위협에 대한 견고함과 무단 액세스 및 잠재적인 사이버 공격으로부터 산업 시스템을 보호할 수 있는 능력을 입증합니다.
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로크웰 오토메이션, 유가공업체 미라카의 운영 간소화 및 가치 실현 지원
유제품 가공업체로서는 세계 최초로 재생 가능한 지열 에너지를 사용하는 뉴질랜드 기업인 미라카(Miraka)는 로크웰 오토메이션의 Plex를 통해 효율성과 지속가능성을 향상했습니다.
이 기업은 Plex를 사용해 전사적 자원 관리(ERP) 시스템을 통합할 예정입니다. ERP는 조직이 재무 관리, 인사 관리, 공급망, 영업, 고객 관계 등 기업 전반에서 핵심 비즈니스 프로세스를 간소화하고 자동화할 수 있도록 지원하는 소프트웨어 시스템입니다.
미라카는 지열 에너지를 사용하면 "석탄을 사용하는 공장보다 제조 탄소 배출량이 92% 적어, 미라카는 업계에서 글로벌 탄소 배출량이 가장 낮은 기업 중 하나"라고 전합니다. 이 기업은 이제 Plex를 사용해 목초지에서 공장까지의 운영을 연결해, 자동화, 추적 및 분석함으로써 우수성과 혁신이라는 두 가지 핵심 가치를 더 높은 수준으로 끌어올릴 수 있게 되었습니다.
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마힌드라 아셀로, 제조 운영의 디지털화 파트너로 로크웰 오토메이션 선택
로크웰 오토메이션이 모빌리티, 에너지, 자동차 재활용 분야의 고급 부품 제조기업인 마힌드라 아셀로(Mahindra Accelo)의 디지털화 및 탈탄소화 노력을 지원하기로 했습니다.
자동차 업계의 티어-0.5 / 1 공급업체인 마힌드라 아셀로(Mahindra Accelo)는 클라우드 기반 Plex 제조 솔루션을 구현함으로써, 운영 효율성과 환경 스튜어드십 향상에 대한 로크웰 오토메이션의 전문 지식을 활용하여 공장에 대한 실시간 가시성을 확보하고 생산 일정을 최적화하며 오류 방지를 개선해 품질을 향상하고 감사를 간소화한다는 계획입니다. Plex는 기업 전반에 원활하게 통합되며 구현 기간이 짧고 확장이 가능한 솔루션입니다.
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스미토모 러버 인더스트리, 글로벌 공장 운영 표준화를 위해 로크웰 오토메이션 선택
선도적인 타이어 제조기업의 운영 효율성 향상과 디지털 트랜스포메이션을 지원하는 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk ProductionCentre
세계적인 타이어 및 고무 제조기업인 스미토모 러버 인더스트리(Sumitomo Rubber Industries)가 전 세계에 위치한 공장들의 디지털 트랜스포메이션 노력을 지원하기 위해 로크웰 오토메이션을 파트너로 선택했습니다.
던롭(Dunlop) 및 폴큰(FALKEN) 브랜드로 잘 알려진 스미토모 러버는 비즈니스 및 생산 데이터를 통합하고 표준화하는 전략의 일환으로 로크웰 오토메이션의 제조 실행 시스템(MES) 플랫폼인 FactoryTalk® ProductionCentre®를 구현하기로 했습니다. 일본 후쿠시마현에 있는 시라카와 공장에서 먼저 구현한 후, 평가를 거쳐 전 세계의 다른 공장으로 확장할 계획입니다.
스미토모 러버는 디지털 기술을 통해 고효율 생산 시스템을 구축함으로써 자재 비용 증가, 인력 부족 등 늘어나는 비즈니스의 도전과제를 해결하고 있습니다. 이 기업은 전 세계에 위치하며 고혼합, 저용량 생산을 담당하는 모든 공장의 생산을 표준화하는 것을 목표로 합니다. 전사적 자원 관리(ERP) 시스템과의 통합을 강화하고 기존 시스템과 원활한 호환을 고려해, 스미토모 러버는 타이어 제조에 대한 전문 지식을 갖춘 로크웰 오토메이션의 FactoryTalk ProductionCentre를 선택했습니다.
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실론 캔, 제조 프로세스 혁신 위해 로크웰 오토메이션과 협력
이 프로젝트는 Plex 클라우드 기반 제조 실행 시스템을 통해 실시간 가시성을 확보하는 동시에 생산 효율성을 향상하는 것을 목표로 합니다.
로크웰 오토메이션은 스리랑카의 선도적인 음료 캔 및 제조 기업 실론 캔 제조(Ceylon Can Manufacturing)과 협업한다고 발표했습니다. 로크웰 오토메이션은 클라우드 기반 Plex 제조 실행 시스템(MES)을 구현하여 실론 캔이 디지털 제조로 전환할 수 있도록 지원할 예정입니다.
협업을 통한 이번 Plex MES 설치는 스리랑카 최초이며 인도 아대륙의 소비재 부문 최초이기도 합니다. 인도 소재 신규 시설로 운영을 확대할 계획인 실론 캔에게 이 파일럿 프로그램은 디지털 트랜스포메이션 이니셔티브를 위한 중요한 토대가 되어줄 것입니다.
실론 캔은 제품의 80%를 전 세계로 수출합니다. 디지털 트랜스포메이션 프로그램은 스리랑카에 있는 실론 캔의 기존 공장에서 시행될 예정이며, 인도에 위치한 신축 공장 2곳으로 제조 확장을 준비하는 과정에서 보다 광범위한 디지털 이니셔티브를 위한 파일럿 역할을 하게 됩니다.
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로크웰 오토메이션, 글로벌 산업 부문 지역 담당 사장으로 파올로 부티 선임
(Photo: Business Wire)
파올로 부티(Paolo Butti)가 글로벌 산업 부문(Global Industries)의 지역 담당 사장으로 선임되었습니다. 부티 사장은 SVP 겸 최고 수익 책임자인 스콧 제네르(Scott Genereux) 직속으로 미주 지역 사장 역할을 수행한 제인 바(Jane Barr)의 뒤를 잇게 됩니다.
부티 사장은 글로벌 계정 영업 팀을 위한 영업 리더십과 전략적 방향을 제시할 것입니다. 그는 2012년에 로크웰 오토메이션에 입사했으며, 글로벌 부사장, OEM 부문 및 신흥 산업 부문 부사장직을 거치며 산업 및 OEM 부문 이사들로 구성된 고성과 팀을 이끌었습니다. 그는 자동차, 로봇 공학 및 산업 자동화 분야에서 25년 이상 광범위한 글로벌 경험을 쌓았습니다.
파올로 부티에 대해 자세히 알아보십시오.
웨스트 프레이저의 연간 에너지 비용을 절감해주는 로크웰 오토메이션의 중전압 드라이브 기술
펌프, 팬, 컨베이어, 압축기 등을 운용하는 산업 애플리케이션은 전 세계 총 전력 소비의 50%이상을 차지합니다. 리소스 소비를 크게 줄이는 한 가지 옵션은 가변 주파수 드라이브(VFD)를 사용하는 것입니다. 전원 공급 장치의 주파수와 전압을 조정할 수 있는 이 장치는 모터의 효율을 향상하고 모터의 수명을 연장해줍니다.
VFD가 탑재된 로크웰 오토메이션의 지능형 패키지 전원(IPP) 솔루션은 다양한 목재 제품을 생산하는 웨스트 프레이저(West Fraser)가 에너지 절약 목표를 달성하는 데 큰 도움을 주었습니다. IPP 솔루션은 공정과 전기 시스템 간의 통합을 간소화하여 작업자가 장비의 실시간 데이터와 작동 방식에 즉시 액세스할 수 있도록 함으로써, 보다 신속하고 효과적인 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
스코틀랜드 코위에 위치한 웨스트 프레이저의 공장은 에너지 집약적인 팬 애플리케이션 3개에 CENTERLINE® 1500 중전압 모터 제어반(MCC)과 3대의 PowerFlex® 6000T 중전압 VFD를 도입했습니다. 도입 후 모터 속도가 25% 줄었고, 모터의 에너지 소비를 약 60% 줄여 연간 266,000달러 이상의 절감 효과를 거두었습니다.