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Automation Today 72호 | New Products & Solutions

신제품 및 솔루션

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산업 자동화 소프트웨어로 지원되는 새로운 온라인 기능과 향상된 다운로드 경험

추가적인 기능, 하드웨어 지원 및 생산성 향상을 제공하는 Studio 5000 Logix Designer®

새로운 Studio 5000 Logix Designer 버전 34 출시를 통해 최신 하드웨어를 지원하는 동시에 고객들에게 향상된 다운로드 및 온라인 경험을 제공하여 프로젝트 동시 활동의 전송을 향상시킵니다. 주요 개선 사항은 다음과 같습니다.

  • FactoryTalk® Linx 및 CIP Security와의 포트폴리오 정렬은 최신 버전의 개발과 애플리케이션의 결합을 보여줍니다. FactoryTalk Linx 플랫폼의 개선 사항은 비생산적인 시간을 줄이고 시스템 효율성을 향상할 수 있는 기회를 제공합니다. CIP Security는 이제 ControlLogix® 5580 컨트롤러, GuardLogix® 5580 컨트롤러, CompactLogix™ 5380 컨트롤러 및 Compact GuardLogix® 5380 컨트롤러 등 표준 및 안전 플랫폼에서 지원됩니다.
  • 향상된 다운로드 성능 같은 생산성 향상은 Studio 5000 Logix Designer V34 경험이 제공하는 가장 큰 가치입니다. Logix Designer 애플리케이션 개발과 FactoryTalk Linx 간의 조율을 통해 사용자는 다운로드 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 이러한 온라인 개선 사항은 Studio 5000 Logix Designer V34와 FactoryTalk Linx 6.30의 향상된 기능을 통해 제공됩니다. 이외에도, 컨트롤러를 먼저 오프라인으로 전환하지 않고도 다른 사람이 작성한 설명이나 문서 등 프로젝트 작업을 온라인으로 가져오기 및 내보내기할 수 있습니다.

V34에는 또한 시간 유형으로 설정되는 새로운 데이터 형식이 추가되었습니다. 생성된 시간(Created Time) 데이터 유형은 시간을 표시하기 위해 정수나 애드온 명령어를 수동으로 형식 지정하는 작업을 줄여주고 프로젝트에서 시간을 빠르고 반복 가능한 형식으로 지정할 수 있게 해줍니다.

AT72_Studio-5000-Logix-Designer-Image

입력 전압 용량이 거의 두 배 증가한 소형 PowerFlex 인버터

로크웰 오토메이션의 새로운 고압 가변 주파수 인버터는 약 절반의 공간에서 업계 최고의 성능을 제공합니다.

PowerFlex® 6000T 인버터는 최신 개선 사항을 통해 입력 전압을 거의 두 배인 최대 13.8kV의 주 전압을 수용할 수 있게 되었으며, 점유 공간은 폭이 2310~3010mm에 불과합니다. 이 인버터는 고전압 입력이 내장된 3~4.16kV 애플리케이션에서 사용할 수 있습니다. 또한 전압 공급을 주 배전선에서 인버터로 직접 연결할 수 있어 추가적인 변압기나 변전 장비가 필요하지 않아 비용도 절감됩니다.

콤팩트한 A자형 프레임 설계는 특히 고압 1차 설치처럼 산업 공간이 제한된 IEC 시장에서 신규 및 개조 산업 애플리케이션에 적합합니다.

PowerFlex 6000T 인버터에는 TotalFORCE® 기술이 적용되었습니다. 실시간 운영 인텔리전스를 갖춘 이 스마트 산업용 제어 시스템은 다음과 같은 이점을 제공합니다:

  • 시스템 성능 모니터링
  • 적응형 제어로 시운전 시간 단축
  • 이코노마이저 모드로 에너지 절약
  • 예측적 유지 관리 알림으로 가동 중단 및 수리 비용 감소
  • 공통 제어 플랫폼에서 모든 인버터를 손쉽게 시작하고 문제 해결

PowerFlex 6000T 인버터는 석유 및 가스 정제, 광산, 광물 및 금속 가공, 발전소, 용수 및 폐수 처리 시설 등 중공업 분야의 까다로운 애플리케이션에서 모터 제어를 관리하도록 설계되었습니다.

자세한 내용은 로크웰 오토메이션 영업 담당자를 방문하거나 구매 사양을 다운로드하십시오.

Three tall, gray side-by-side metal cabinets comprise the PowerFlex 6000T drive unit from Rockwell Automation – used to control motors in heavy industrial applications.

고도로 맞춤화 가능한 새로운 산업용 모니터 출시

장비제조업체는 광범위한 설계 옵션을 사용하여 다양한 애플리케이션의 요구 사항에 맞게 ASEM™ 6300 모니터를 조정할 수 있습니다.

로크웰 오토메이션이 장비제조업체가 장비를 차별화하고 다양한 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있도록 지원하는 새로운 산업용 모니터 라인을 출시했습니다.

새로 선보이는 Allen-Bradley® ASEM 6300M 산업용 모니터는 이전에 VersaView ® 6300으로 알려진 제품군에 속하며 여러 가지 설계 옵션을 제공합니다. 이러한 옵션을 통해 장비제조업체는 비용, 성능, 모양, 느낌 등의 요소로 모니터를 자유롭게 맞춤화할 수 있습니다. 주요 설계 옵션은 다음과 같습니다:

  • IP66K 등급 및 IP69K 등급 옵션을 포함한 스테인리스 스틸 모델은 세척 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
  • 경제적인 알루미늄 옵션부터 세련된 고급 디스플레이를 위한 엣지 투 엣지 유리 옵션에 이르기까지, 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 다른 모델도 제공됩니다.
  • 싱글 및 멀티 터치 디스플레이는 장비제조업체가 모니터를 원하는 소프트웨어나 사용자의 운영 요구 사항에 매치할 수 있게 해줍니다.
  • 모니터 크기는 8.4인치에서 24인치까지로 표준 및 와이드스크린 형식으로 제공됩니다.
  • 곧 출시될 원거리 옵션은 모니터를 PC에서 최대 100미터 떨어진 곳에 배치할 수 있어 생산 라인 확장 같은 애플리케이션에 사용할 수 있습니다.

아시아 태평양 로크웰 오토메이션의 ControlLogix/인터페이스 패널 비즈니스 관리자인 파라마난다 추드허리(Paramananda Chudhury)는 “ASEM 6300 모니터는 다양한 애플리케이션에 맞게 맞춤화할 수 있으므로, 장비제조업체가 성능과 외관의 측면에서 경쟁업체와 차별화되는 제품을 만들 수 있다”며 "고해상도 디스플레이와 현대적인 외관을 결합해 고성능 스마트 시스템의 성능을 한층 더 향상하는 모니터를 구축할 수 있다"고 설명했습니다.

모든 ASEM 6300M 모니터는 높은 해상도로 중요한 생산 정보를 선명하게 표시할 수 있습니다. 이 모니터는 단일 화면에 최대 4개의 정보 타일을 표시할 수 있어, 작업자에게 성능 데이터와 작업 지침은 물론 고해상도 비디오와 실시간 카메라 피드도 제공할 수 있습니다.

Allen-Bradley ASEM 6300B 산업용 박스 PC와 함께 사용할 경우, 장비제조업체들은 시간을 절약할 수 있습니다. 이 두 제품은 원활하게 연결 및 통합되므로 엔지니어가 PC와 작동하도록 모니터를 구성하는 데 많은 시간을 들일 필요가 없습니다.

또한 모니터는 보다 쉽게 교체할 수 있도록 표준화된 컷아웃을 제공합니다. 표준 모니터를 선택하든 와이드스크린 모니터를 선택하든, 장비 설계를 변경하지 않고도 모니터를 향후 버전으로 업그레이드할 수 있습니다.

ASEM 6300M 산업용 모니터는 2020년 로크웰 오토메이션이 인수한 디지털 자동화 기술의 선도적 공급업체인 아셈(ASEM)의 전문성과 기술을 활용합니다.

ASEM 6300

스마트 머신 설계를 최적화해주는 새로운 마이크로 컨트롤러 및 설계 소프트웨어

장비제조업체는 로크웰 오토메이션의 최신 커넥티드 컴포넌트 워크밴치(Connected Components Workbench) 소프트웨어를 사용해 새로운 Allen-Bradley Micro850과 Micro870 2080-Lx0E 컨트롤러로 독립형 장비를 보다 효율적으로 설계하고 프로그래밍할 수 있게 되었습니다.

이 새로운 컨트롤러는 SCADA 및 원격 모니터링 시스템에서 사용되는 개방형 표준 통신 프로토콜 집합인 DNP3 프로토콜을 사용하여 프로젝트 구현을 용이하게 만들어 줍니다. 또한 DF1 지원, 양방향 동시 및 양방향 대체 통신을 확장하여 전체 및 반(half) 이중화 모드와 무선 모뎀 모드를 통해 CIP 직렬 통신을 향상합니다.

이러한 연결 기능은 특히 용수/폐수 처리 산업에서 더 많은 애플리케이션의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 확장된 프로토콜 지원으로 MicroLogix에서 Micro800 제어 시스템으로의 전환 위험이 최소화되었습니다. 사용자는 향상된 컨트롤러 실행과 I/O 응답 성능으로 생산성을 높일 수 있어 설계 프로세스의 속도와 프로젝트 개발 속도가 빨라집니다.

커넥티드 컴포넌트 워크밴치 소프트웨어 버전 20.01의 새롭고 향상된 기능은 설계 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 이 소프트웨어는 로크웰 오토메이션의 마이크로 컨트롤 시스템(Micro Control System)을 사용해 구축된 독립형 장비의 개발을 간소화합니다. 업로드 및 다운로드 성능이 각각 23%, 40% 향상되어 더 빠른 데이터 전송으로 개발 시간을 단축할 수 있습니다.

이 최신 버전의 소프트웨어는 반 이중화 모드 및 무선 모뎀 모드를 포함하여 확장된 DNP3 및 DF1 지원을 통해 구성을 용이하게 하고 더 많은 용수/폐수 처리 애플리케이션의 요구 사항을 처리할 수 있도록 지원합니다. 또한 플러그인 메모리 모듈에서 새 비밀번호 설정/확인 및 사용자 프로젝트 암호화/암호 해독이 가능해 시스템 보안을 향상할 수 있습니다.

Micro850 및 Micro870 2080-Lx0E 컨트롤러의 경우, 커넥티드 컴포넌트 워크밴치 소프트웨어 버전 20.01이 필요합니다. 사용자는 소프트웨어와 새 컨트롤러 간의 향상된 암호화와 DNP3 통신에서 Secure Authentication 버전 5(Sav5)를 통한 향상된 프로토콜 인증을 통해, 보다 안전한 프로그래밍 환경에서 작업할 수 있습니다.

Main Image
Front-facing view of Allen-Bradley Micro870 controller catalog 2080-L70E-24QWB and Micro850 controller catalog 2080-L50E-48QWB

성능과 작업 유연성을 개선해주는 855H 산업용 전자 경적 및 콤비네이션 장치의 시리즈 변경

로크웰 오토메이션이 Allen-Bradley 855H 산업용 전자 경적 (electric horn) 및 콤비네이션 장치(비콘이 부착된 경적)의 일부 프레임 크기에 대한 시리즈 변경을 시작했습니다. 이제 더 높은 수준의 성능을 제공하고 생산 현장에서 보다 광범위한 청각 및 시각 애플리케이션을 처리할 수 있게 되었습니다.

시리즈 변경은 855H 기록 가능한 경적 콤비네이션 장치와 메탈 경적 콤비네이션 장치에도 영향을 미칩니다. 기록 가능한 메탈 경적 장치의 새로운 제품 시리즈는 2022년 4월 출고를 시작했으며, 업데이트된 고성능 경적은 2022년 6월에 출시될 예정입니다.

대부분의 경우, 새로운 Frame B, C 및 E 855H 산업용 전자 경적은 설정 변경 없이 이전 제품을 대체할 수 있으며 새로운 시리즈는 기존 시리즈에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다:

  • 확장된 작동 전압 범위: 10-60V DC 장치 및 24-260V 또는 100-240V AC 버전
  • 경적 단계 제어를 위한 음극 및 양극 스위칭
  • 1단계, 2단계 및 3단계에 대해 사전 설정된 톤을 선택할 수 있으며, 2단계 톤을 독립적으로 선택할 수 있는 DIP 스위치
  • 현장에서 비콘의 색상을 빠르고 쉽게 변경할 수 있는 다양한 렌즈 옵션
  • 수직 장착형 제논 스트로브 비콘(프레임 C 및 E 콤비네이션 장치)으로 가시성 향상

새로운 855H 기록 가능한 경적과 메탈 경적 콤비네이션 장치에는 DIP 스위치를 통해 8가지 모드(점등, 점멸 및 6가지 점멸 패턴)를 쉽게 선택할 수 있는 다기능 LED 비콘이 제공됩니다.

시리즈 변경은 콤비네이션 장치에만 영향을 미치며, 독립형 기록 가능 경적과 메탈 경적은 현재 시리즈 번호와 성능 사양을 그대로 유지합니다.

최신 시리즈의 제품과 마찬가지로, 855H 경적 및 콤비네이션 장치의 새로운 시리즈는 연속 사용을 위해 정격된 안정적인 솔리드 스테이트 기술을 적용하였으며, 볼륨 조정과 다중 톤 및 다단 기능을 제공하며, 24V, 120 또는 230V AC로 제공됩니다. 다양한 신호 처리 애플리케이션에서 사용하기에 적합합니다. 또한 업데이트된 제품은 동일한 치수와 침투 보호 등급을 유지하므로 설정 변경 없이 바로 실내외에서 대체해 사용할 수 있습니다.

다음은 각 제품군별로 적용되는 시리즈 변경에 대한 요약 정보입니다.

  • 855H 경적 프레임 B, C, E는 시리즈 A에서 시리즈 B로 전환
  • 855H 콤비네이션 장치(비콘이 부착된 경적) 프레임 B, C, E는 시리즈 C에서 시리즈 D로 전환
  • 855H-RC 기록 가능한 콤비네이션 장치(비콘이 부착된 경적) 프레임 C 및 E는 시리즈 A에서 시리즈 B로 전환
  • 855HM 메탈 콤비네이션 장치(비콘이 부착된 경적)는 시리즈 A에서 시리즈 B로 전환

 

험한 환경과 실외 또는 원격으로 설치하여 사용할 수 있는 고압 인버터 외함

Type 3R 또는 IP54 외함에 포함된 PowerFlex 6000 고압 가변 주파수 인버터는 실외 또는 원격 설치용으로 특별히 설계 및 제작되어 별도의 통제실이 필요하지 않습니다.

PowerFlex 6000 인버터 기술은 팬, 펌프, 압축기, 제분소 및 플랫-랜드 컨베이어 같은 범용 비재생 애플리케이션에 적합합니다. 이 제품은 150~11,000kW(200~14,600hp), 정격 전압 2.3~11kV에서 모터 제어 작업을 관리해줍니다. 맞춤형 외함은 원격 석유, 가스, 광산 또는 광물 처리 운영에 적합하며, 시설의 공간이 제한된 경우에 적합합니다.

특수 기능:

  • Type 3R 또는 IP54 등급 외함은 비, 진눈깨비, 눈, 얼음 및 먼지로부터 보호를 제공합니다.
  • 외함은 다음과 같은 다양한 주변 온도 등급을 지원합니다. -40~50°C (-40~122°F)
  • 작업에 적합한 개방 루프, 강제 공기 냉각 또는 폐쇄 루프 공랭식 열 교환기 솔루션 중에서 선택 가능합니다.
  • PLC로 제어되는 자동 외함 환기 시스템은 냉각 시스템의 작동을 최적화하여 운영 비용을 절감해줍니다.
  • 설치가 간편한 패키지로 제공되어 특별한 기반 작업, 지붕 설치 또는 차폐가 필요하지 않습니다
  • 3개의 입력, 출력 케이블을 이용해 보다 쉽게 작동을 시작할 수 있습니다.      

자세한 내용은 로크웰 오토메이션 영업 담당자를 방문하거나 제품 세부 정보를 다운로드하십시오.

 

배선 작업과 비용을 절감해주는 새로운 장착 시스템

CrossBoard ® 시스템으로 패널을 깨끗하고 깔끔하게 정리할 수 있습니다. CrossBoard 플랫폼은 모터 제어 및 보호 장치에 유연성을 제공합니다. 이 시스템은 IP20 터치 안전 플라스틱 하우징이 포함된 버스 구조로서, 포장을 푼 후 구성 요소와 함께 직접 조립하고 장착할 수 있는 하나의 완전한 베이스 장치로 제공되기 때문에 즉시 사용할 수 있습니다. 부품을 도구 없이 간단히 CrossBoard에 장착할 수 있으며 자동으로 연결됩니다.

구성 요소는 쉽게 분리하고 CrossBoard의 다른 부분에 다시 끼울 수 있습니다. 안전을 위해, 잠금 장치는 드라이버를 사용해 해제하도록 되어 있어, 실수로 구성 요소를 탈거하는 것을 방지해줍니다. 빠르고 쉽고 안전한 모듈 교환을 통해 시간을 절약하고 확장 및 업데이트에 맞게 시스템을 경제적으로 조정할 수 있습니다.

225mm 및 405mm의 두 가지 폭으로 제공되며, 연결용 공급 모듈을 추가하여 여러 개의 베이스 장치를 결합할 수 있습니다. CrossBoard와 어댑터를 사용하여 기존 부스바 시스템에 구성 요소를 장착할 수 있습니다. CrossBoard는 범용 시스템이기 때문에 다른 제조업체의 구성 요소와 함께 사용할 수 있습니다.

전방향 손가락 보호 기능을 갖춘 CrossBoard는 높은 수준의 안전성을 제공합니다. 부스바는 항상 완전히 덮여 있고 접촉할 수 없게 되어 장비를 제거하는 동안 절대 노출되지 않아 작업자의 안전을 최대한 보장해줍니다. 부스바의 빈 공간은 커버로 보호되므로 구성 요소의 간격을 지정하거나 전체 랙이 채워져 있지 않을 때 추가 예방 조치가 필요하지 않습니다.

 

새로운 기능을 갖춘 저비용 HMI 소프트웨어

FactoryTalk®SE(View Site Edition) HMI V13 소프트웨어가 간소화된 라이선싱 및 저비용 가격 모델과 새로운 기능을 제공합니다.

V13에는 작업자에게 표시되는 데이터와 표시되는 방법에 대한 더 많은 옵션이 도입되었습니다. 이제 수집된 데이터를 데이터 그리드 개체와 함께 표 형식으로 표시하고, 새로운 XY 플롯을 사용하여 두 세트의 생산 데이터를 서로 비교해 표시할 수 있습니다.

또한 이 릴리스는 .NET 개체 지원, 서버측 스크립팅 및 분산 시스템의 각 클라이언트/사용자 세션에 특정한 기능을 허용하는 클라이언트별 태그를 통해 시스템 확장성을 개선했습니다.

애플리케이션 유지 관리를 위한 이 새로운 도구는 시스템의 장치 및 서버와 더 나은 상호 작용을 제공하여 가치를 더해줍니다. 새로운 시스템 상태 포털은 모든 FactoryTalk® 애플리케이션 서버와 그 상태에 대한 웹 기반의 개요를 제공합니다. 이 릴리스에는 자동 진단을 위한 HMI 애니메이션을 구동할 수 있는 새로운 기능이 포함되었으며, FactoryTalk® ViewPoint 웹 클라이언트를 통한 자동 진단 메시지에 모바일 액세스가 가능해져, Logix 컨트롤러와 더욱 심도 있게 상호 작용할 수 있습니다.

최신 버전은 또한 FactoryTalk View SE 시스템을 쉽게 선택 및 구매할 수 있도록 해줍니다. 이제 모든 서버에는 디스플레이 수 무제한, 5, 10 또는 25개 클라이언트 선택 그리고 무제한 FactoryTalk ViewPoint 웹 클라이언트를 지원하는 통합 HMI 웹 솔루션이 포함됩니다. 또한 스테이션 라이선스에는 디스플레이 수와 FactoryTalk ViewPoint 웹 클라이언트의 수에 제한이 없으며, 필요한 디스플레이 수가 적은 애플리케이션에는 Station Lite 옵션을 사용할 수 있습니다.

 

고객 투자를 보호해주는 새로운 PanelView Plus 7 Performance 시리즈 B

시리즈 B의 출시로 PanelView™ Plus 7 Performance 그래픽 터미널이 크게 개선되었습니다. 기존 시리즈 A 그래픽 터미널은 Microsoft가 더 이상 완전하게 지원하지 않는 Windows® CE 6.0 운영 체제에서 실행되었습니다. 또한 시리즈 A 제품에 사용되는 구성 요소는 노후화되어 공급망이 축소되었습니다. PanelView Plus 7 Performance 시리즈 B는 PanelView Plus 하드웨어와 FactoryTalk ® View Machine Edition 소프트웨어에 투자한 고객이 제품 수명을 연장할 수 있도록 지원하기 위해 개발되었습니다.

시리즈 B는 최신 운영 체제에서 실행되도록 업데이트되었으며, 장기적인 공급망 지원이 향상된 하드웨어로 업데이트되었습니다. 제품 보안이 강화되었으며 프린터 같은 최신 주변 장치를 지원합니다. 시리즈 B는 또한 사용자 스토리지가 크게 증가하여 오늘날의 요구 사항을 보다 원활하게 지원할 수 있습니다. 시리즈 B 제품은 펌웨어 업데이트에 다른 Allen-Bradley® 제품과 동일한 ControlFLASH™ 소프트웨어를 사용합니다. 또한 하드웨어 유지 관리 메뉴 단추를 추가하여 잠재적인 손상 문제를 해결할 수 있는 역량을 향상했습니다.

PanelView Plus 7 Performance 시리즈 B는 PanelView Plus 7 Performance 제품 라인에 대한 최신 업데이트입니다. 로크웰 오토메이션은 PanelView Plus 7 제품군을 지속적으로 개선함으로써 고객의 투자를 지원하기 위해 노력하고 있습니다.
 
 

비용과 공간을 절약해주는 새로운 버스 공급 솔루션

이제 제조 기업은 새로운 비재생 버스 공급 솔루션으로 공간을 절약하고 비용 절감 혜택을 누릴 수 있게 되었습니다. 버스 공급 장치는 Allen-Bradley PowerFlex® 755TM 포트폴리오의 일부분으로 재생과 낮은 고조파(harmonics)가 필요하지 않는 공용 버스를 위한 비용 효율적인 솔루션입니다.

사용자가 여러 개의 모터를 사용하는 경우, 공통 버스 솔루션으로 크기와 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 비재생 전원 공급 장치를 사용하여 추가로 비용을 절감할 수 있습니다. 

비회생 버스 공급 장치는 3상 AC 라인 전압을 DC로 변환합니다. 이 솔루션은 PowerFlex 755TM 버스 공급 장치와 일반 버스 인버터와 호환됩니다.

755T 인버터 포트폴리오의 일부인 비재생 공급 솔루션은 TotalFORCE® 기술이 적용된 인버터와 함께 사용해야 TotalFORCE가 될 수 있습니다. 그러나 TotalFORCE가 아닌 일반 버스 애플리케이션을 위한 비재생 DC 전원 공급 장치로도 사용될 수 있습니다.

비재생 전원 공급 장치는 XT 부식성 가스 보호 기능이 있는 6펄스 및 12펄스 구성으로 사용할 수 있습니다. 분산형 DC 버스는 공간 절약형 모듈식 리탈 캐비닛에 위치합니다.

이 솔루션은 석유 및 가스, 타이어 및 고무, 광산, 식음료, 금속 등의 산업에 가장 효과적으로 사용할 수 있습니다.

Allen-Bradley PowerFlex 755T XT frame 10 front plus family.jpg
주제: 하드웨어 소프트웨어
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