Emulate3D 기술로 창고 자동화 속도 향상

수동 프로세스는 오류와 비효율성을 초래합니다.

“우리가 작업하는 많은 창고에는 자동화가 거의 없습니다. 일반적으로 이러한 회사는 인적 오류와 비효율성이 발생하기 쉬운 수동 프로세스를 사용합니다.”라고 Bastian Solutions의 제어 엔지니어인 캐머런 맥구건(Cameron McGugan)은 말했습니다. “자동화를 통해 창고는 프로세스를 간소화하고, 재고 관리를 최적화하며, 정확성과 속도를 향상시켜 더욱 효율적이고 효과적으로 운영할 수 있습니다.”

Bastian Solutions는 창고, 유통 및 제조 운영을 개선하는 데 도움이 되는 세계적 수준의 자재 취급 시스템을 설계하고 제공합니다. 이 회사는 소매 및 의류를 포함한 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

2023년에는 고급 글로벌 패션 브랜드의 의뢰를 받아 미국 남부에 있는 300000평방피트 규모의 유통 센터에 새로운 창고 시스템을 구축했습니다. 이 시설은 2000년대 초에 건설되었으며 몇 년 후에 확장되었습니다.

“이전에는 전통적인 선반을 사용하여 직원들이 제품을 선택해 카트에 넣었습니다. 이 설정은 각 선반을 통해 모든 제품을 선택하기 위해 많은 이동이 필요했습니다.”라고 맥구건은 설명했습니다. “우리 클라이언트는 시스템의 비효율성을 줄이고 작업자의 이동 필요성을 줄이는 컨베이어를 추가하고 싶어 했습니다.”

에뮬레이션을 통한 테스트 시스템 모델

클라이언트는 재고를 보관하고 주문 이행을 위해 품목을 피킹하는 데 사용되는 다목적 랙 구조인 일련의 피킹 모듈이 있는 시스템을 구상했습니다.

“우리는 피킹 모듈이 컨베이어에서 분리되도록 설계했습니다.”라고 McGugan은 말했습니다. “상자는 라인을 따라 이동한 후 사이드 레인으로 옮겨지며, 작업자가 상자를 가져가 랙을 통과해 필요한 품목을 상자에 넣고 다시 라인에 올려 배송합니다.”

시스템에는 Allen‑Bradley® 프로그래머블 로직 컨트롤러, I/O 모듈, 광전 및 근접센서, 그리고 가변 주파수 드라이브가 포함되어 있습니다.

Bastian은 또한 Rockwell Automation Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어를 사용하여 시스템이 설치되고 가동되기 전에 테스트했습니다. 디지털 트윈은 단순한 시각적 모델을 넘어, 실제 운영에서처럼 조건에 따라 동적으로 작동하고 반응하는 기계 또는 시스템의 표현입니다.

현장 설치 전에 문제 해결

“우리는 Emulate3D™ 디지털 트윈 소프트웨어를 약 3년 동안 사용해 왔습니다. 현장에 도착하기 전에 코드를 완전히 검증할 수 있습니다.”라고 McGugan은 말했습니다. “공급업체 문제나 기계 또는 전기 설치 문제로 인해 프로젝트가 지연되는 경우가 많습니다. 에뮬레이션을 통해 시스템 프로그래밍을 미세 조정하고 설치 전에 문제를 해결할 수 있어 위험을 줄이고 시운전 시간을 단축할 수 있습니다.”

오랜 기간 Rockwell Automation PartnerNetwork™의 일원인 Bastian은 혁신적인 기술을 활용해 고객의 요구를 해결하는 선두 주자입니다.

“우리는 모델 내의 원시 I/O에 모든 것을 직접 매핑하여 전체 프로젝트를 에뮬레이션했습니다.”라고 McGugan은 설명했습니다. “에뮬레이션을 통해 전체 프로그램, 입력 매핑, 출력 매핑 및 모든 로직을 확인할 수 있습니다. 우리는 라이브 일정 전에 코드를 테스트하고 문제를 심층적으로 해결할 수 있었습니다.”