Orion, 프리미엄 스트레치 래핑 기술 제공

유연한 화물 솔루션

오늘날의 글로벌 시장에서 제품은 종종 창고에서 판매 지점까지 상당한 거리를 이동합니다. 운송 중인 상품은 습기, 거친 취급 또는 부적절한 보관과 같은 많은 위험에 노출됩니다.

손상을 방지하기 위해 대부분의 기업은 제품을 팔레트에 올려 놓고 플라스틱 필름으로 여러 겹 감싸서 단위화합니다. 얇은 플라스틱 필름인 스트레치 랩은 장력을 가해 제품을 제자리에 고정합니다. 또한 스트레치 랩은 제품을 먼지, 물 및 기타 잠재적 오염물질로부터 보호합니다. 더 많은 스트레치 랩을 사용하면 제품 팔레트를 더 잘 보호할 수 있지만, 더 많은 스트레치 랩을 사용하면 운송 비용이 빠르게 증가하고 플라스틱 폐기물이 늘어납니다.

“운송 중에 손상된 화물은 발송인에게 다시 배송되어야 하며, 이때 팔레트를 다시 팔레타이징하고 다시 랩핑한 후 재배송해야 합니다.”라고 Orion Packaging의 영업 이사 Pat Pownall은 말합니다. “이 비용은 팔레트당 USD700에서 최대 USD5000까지 다양합니다.”

이 솔루션에 대한 수요가 증가함에 따라 Orion Packaging은 프리미엄 장비 라인의 제어 시스템을 위해 신뢰할 수 있고 일관된 파트너가 필요했습니다. 이 회사는 Rockwell Automation 제어를 고품질 스트레치 랩퍼의 Flex 라인에 통합하기로 결정했습니다.

효과적이고 반복 가능한 성능

고객이 프로세스에서 가장 비용이 많이 드는 부분인 스트레치 랩 사용을 제어할 수 있도록 Flex 라인의 장비는 최소한의 스트레치 필름을 사용하면서 제품 팔레트를 빠르고 효율적으로 포장하도록 설계되었습니다.

• 이 S-Carriage InstaThread Pre-Stretch Film Carriage는 적용 전에 필름을 최대 260%까지 미리 늘립니다. 이를 통해 필요한 필름의 양이 크게 줄어들어 비용이 절감되고 폐기물이 감소합니다.
  
  
• 이 Orion RevoLogic™ 기술은 치아 수 세기 기술과 부하 높이 감지 포토아이를 사용하여 제품을 고정하는 데 필요한 정확한 횟수만큼 랩을 적용합니다.
  
  
• 이 Controls System은 Rockwell Automation Configured Solutions Business(CSB)와 협력하여 설계되었으며, Micro850® PLC, PowerFlex® 525 drive, PanelView™ 800 그래픽 터미널, Stratix® Ethernet switch를 사용합니다. 제어 시스템은 사용, 설정, 유지보수 및 수리가 용이합니다. 

그 결과, 운영자와 유지보수 직원 모두에게 신뢰할 수 있고 사용하기 쉬운 프리미엄 스트레치 래퍼 라인이 탄생했습니다.

“Flex 팔레트 래퍼에 상단에 3회, 하단에 3회 감싸라고 지시하면 정확히 3회 감쌉니다. 다른 기술은 '홈' 위치를 읽어서 3회 + 여분을 감쌉니다.”라고 Pat은 설명합니다.

이러한 일관성은 프리스트레치에도 적용됩니다. Pat에 따르면, “스트레치 래퍼는 팔레트가 올 때마다 동일한 작업을 수행합니다. 랩을 손으로 스트레칭하는 경우, 아침에는 40% 프리스트레치를 얻을 수 있지만, 오후가 되면 약 20% 프리스트레치만 얻을 수 있습니다. 기계 기반 스트레칭은 더 효과적이고 일관성이 있습니다. 매번 260% 프리스트레치를 제공합니다.”