Rockwell Automation 기술을 사용하여 RAM Elettronica가 성공적으로 개발한 파일럿 프로젝트가 5개 생산 현장에 걸쳐 구현되었습니다.
지중해식 식단의 상징적인 제품 중 하나를 생산하는 공급망은 멈출 수 없습니다. 제분소가 운영을 중단하면 전체 식품 시스템이 위기에 처할 것입니다. 이러한 이유로 이 업계의 기업들은 시장의 본질적인 복잡성뿐만 아니라 보존해야 할 천년의 전통을 고려하여 지속적으로 혁신을 추구합니다.
즉, 산업 자동화 공급업체의 선정은 기술적 기여도에 대한 신중한 평가를 기반으로 하지만, 무엇보다도 이러한 혁신을 구현하기 위한 노하우와 전문성에 기반을 둡니다. 이 인상적인 다중 현장 프로젝트에는 산업 자동화 솔루션의 선두주자인 Rockwell Automation과 현재 이탈리아의 중대형 제분 및 파스타 공장 산업의 85%를 지원하는 RAM Elettronica가 참여했습니다.
RAM Elettronica는 전기 플랜트 부문에서 활동하는 이탈리아 기업으로, 1974년 Vincenzo Scarcelli가 설립한 개별 기업의 진화된 형태입니다. 그는 모든 활동을 통합했습니다. 이 회사의 본사는 Andria에 있으며, 고대 로마 시대부터 이탈리아의 곡창지대로 여겨진 Tavoliere delle Puglie 지역 근처에 있습니다. 현재 이 회사는 본사에서 약 50명을 고용하고 있으며, 부수적인 활동을 고려하면 직원 수가 100명으로 증가합니다. 20명 이상의 기술자와 엔지니어가 운영 설계 및 개발에 전적으로 참여하고 있습니다. 50주년을 앞둔 RAM Elettronica는 단순한 산업 시스템에서 국내외 산업 전력 시스템 구현으로 성장했습니다.
이러한 전문 활동 외에도 지난 20년 동안 산업별 제조 프로세스에 대한 심층적인 지식을 바탕으로 자체 소프트웨어를 개발하여 프로세스 자동화 및 감독 분야에서 활동해 왔습니다.
RAM Elettronica의 기술 이사 겸 영업 관리자 Riccardo Scarcelli는 “처음부터 우리는 주로 제분 및 파스타 산업을 위한 자동 시스템 및 장비를 다뤘습니다. 우리는 대부분의 중대형 이탈리아 기업에 자동화 프로젝트를 제공하며, 수년 동안 제약 및 사료와 같은 다른 분야에서도 경험을 쌓았습니다.”라고 말합니다. “그러나 자동화 솔루션 매출의 약 20%가 해외에서 발생하기 때문에 우리는 이탈리아 시장만을 바라보지 않습니다.”
5개 생산 현장, 1개 제어 시스템
RAM Elettronica와 Rockwell Automation의 관계는 2000년대 초에 시작되었습니다. 최근에는 선도적인 제분업체를 위한 대규모 현대화 프로젝트를 통해 이 장기적인 협력이 강화되었습니다. 이후 전국에 걸쳐 5개 통합 현장에서 성공적인 파일럿 프로젝트가 구현되었습니다.
RAM Elettronica의 현대화 이전에 시스템은 Windows XP 운영 체제와 레거시 PLC를 기반으로 했습니다.
클라이언트의 주요 우려 사항 중 하나는 비표준화된 솔루션에 투자하고 있다는 점이었습니다. Scarcelli는 “이것이 바로 Rockwell Automation 기술만 사용하기로 결정한 이유입니다. 우리는 Rockwell Automation의 최신 PlantPAx® DCS의 고급 라이브러리만을 사용하여 제어 및 감독 소프트웨어를 개발했습니다.”라고 설명합니다.
이러한 라이브러리를 통해 모든 사용자와 모든 현장의 프로세스 측정에 대해 동일한 제어, 모니터 및 감독 기술을 표준화할 수 있었습니다. 또한 IEC 62443-3-3 표준의 기능적 요구 사항을 준수하는 보안 접근 방식을 보장했습니다.
“공장은 소프트웨어 콘텐츠와 하드웨어 측면 모두에서 매우 크기 때문에 세계적 수준의 컨트롤러를 사용하여 플랫폼을 구축했습니다. 시스템의 복잡성은 3000개 이상의 I/O와 거의 15000개의 태그로 인상적입니다.” 특히, 새로운 자동화 플랫폼은 Allen-Bradley GuardLogix® SIL 2/PL d 컨트롤러를 기반으로 하여 시스템의 안전 기능을 지원합니다. 모든 현장은 Rockwell Automation이 제공하는 다중 플랫폼 산업용 데이터 센터(IDC)에서 단일 서버를 공유하여 데이터가 교환되고, 이를 통해 생산 현장에서 실시간 제어가 가능하며, 서비스 연속성 측면에서 많은 이점을 제공하면서 즉각적인 조치를 취할 수 있습니다.
감독 작업에는 FactoryTalk® View 소프트웨어가 사용되었으며, FactoryTalk Historian Site Edition은 히스토리언 도구로 구현되었습니다.
“단일 플랫폼을 사용하여 모든 데이터를 관리함으로써 클라이언트는 외부 소프트웨어를 통해 5개 사이트에 대한 분석을 수행할 수 있습니다.”라고 Scarcelli는 말합니다. “이를 위해 FactoryTalk View에 있는 Historian 툴을 활용하여 필요한 데이터 집계를 적시에 수행할 수 있습니다.”
그 결과 모든 공장 감독, 히스토리언 및 데이터 집계 작업은 Rockwell Automation 소프트웨어 제품군을 기반으로 하며 추가적인 코드 개발이 필요하지 않습니다.
RAM Elettronica는 모든 데이터, 제어 및 시각화 리소스를 중앙 집중화하려는 목표의 일환으로, 새로운 ThinManager 기반 씬 클라이언트 HMI 및 모바일 장치에서 여러 애플리케이션 인스턴스를 시각화하기 위해 Rockwell Automation 솔루션을 구현하고 있습니다. 목표는 작업자가 다양한 공장 정보 시스템에서 데이터와 절차에 완전히 액세스할 수 있도록 하는 것입니다.