메인 대학교 공정 개발 센터(PDC)는 펄프 및 제지 제조업체가 새로운 지속 가능한 제품을 연구하고 학생들이 산업 혁신에 참여할 수 있는 기회를 제공합니다.
- 구식 웹 처리 드라이브 시스템으로 인해 예기치 않은 가동중단 사고 발생
- 부품 가용성 제한으로 생산 복귀가 지연되어 때로는 1주일 이상 소요됨
- 기술 서비스 취소로 인해 PDC 제조 고객은 이벤트당 최대 USD20000의 비용 발생
- 장비 신뢰성 부족으로 PDC의 운영 및 예산에 위협 발생
- 산업 협업을 통해 고급 자동화 솔루션의 선정 및 자금 조달이 가능해졌습니다.
- 학생들의 캡스톤 프로젝트를 통해 시스템 현대화의 범위가 개발되었습니다.
- Paper Web Handling Coordinated 드라이브 시스템 솔루션은 운영 신뢰성과 시스템 가시성을 제공할 것입니다.설치 및 구현은 2025년 초를 목표로 진행됩니다.
- 중요 인프라 업그레이드를 통해 신뢰성, 생산성 및 자산 사이버보안이 향상됩니다.
- PDC는 장비 가용성을 극대화하고 프로젝트 위험을 최소화할 수 있습니다.
- PDC는 제조업체, 교수진 및 학생을 지원하는 최고의 산림 제품 연구 시설로 계속 운영할 수 있습니다.
과제
이 메인 대학교 공정 개발 센터(PDC)은 제품 및 생산 프로세스 혁신을 위한 테스트 시설이 필요한 펄프 및 제지 제조업체의 글로벌 파트너입니다. 산림 섬유 패키지는 플라스틱에 대한 지속 가능한 대안이며, 선도적인 패키지 및 제지 제조업체의 연구원들은 정기적으로 PDC의 파일럿 제지 기계와 기술 지원을 이용합니다.
대부분의 PDC 고객은 북미에 기반을 두고 있지만, 지속 가능한 패키지를 추구하는 유럽 및 남미 기업들도 PDC에 의존하고 있습니다. 또한 PDC는 UMaine 교수진의 연구를 지원하고, UMaine 학생들이 유급 실습 학습 경험에 참여할 수 있도록 돕습니다.
예정되지 않은 가동중단 증가
레거시 자동화 시스템은 점점 더 유지보수가 어려워지고 있으며, 35년이 지난 후 파일럿 제지 기계의 웹 처리 드라이브 시스템 고장이 증가했습니다. 가동중단 사고는 PDC 고객에게 이벤트당 최대 USD20000의 비용을 초래했으며, 수익 손실은 PDC의 운영 예산에 영향을 미쳤습니다. 파일럿 제지 기계의 신뢰성 부족은 펄프 및 제지 산업 연구의 선도 센터로서 PDC의 명성에 위협이 되었습니다. 시스템 충돌은 UMaine 교수진의 연구와 학생들의 학습에도 지장을 주었습니다.
“파일럿 제지 기계는 우리 대학의 생명줄입니다.”라고 PDC 책임자인 Colleen Walker 박사는 말했습니다. “업계는 새로운 제품을 시험하기 위해 많은 시간과 돈을 투자하고 있으며, 기계가 고장나서 다시 시작할 수 없을 때는 고객을 돌려보내야 했습니다. 24/7로 가동할 필요는 없지만, 가동이 필요할 때 반드시 가동해야 합니다.”
PDC가 UMaine 펄프 & 제지 재단에 구식 통합 드라이브 시스템 업그레이드를 요청했을 때, Packaging Corporation of America(PCA)라는 재단 기업 회원이자 UMaine PDC와 Rockwell의 오랜 고객이 나섰습니다. UMaine PDC는 Rockwell을 솔루션 제공업체로 선정하고 이 필수적인 현대화에 자금을 지원했습니다.
솔루션
PCA는 Rockwell Automation의 Paper Web Handling Coordinated Drive System Solution이 PDC의 파일럿 제지 장비의 신뢰성을 개선하고 가동시간을 극대화하는 데 적합한 선택이라고 권장했습니다. 엔지니어링 워크스테이션에 PremierSystems™ Toolset 및 Enhanced TrendPlus를 포함하면 PDC 작업자는 예측 진단 및 분석 기능을 통해 향상된 가시성과 실행 가능한 데이터를 얻을 수 있습니다.
효율적이고 신뢰할 수 있으며 지속 가능한 종이 웹 처리용으로 설계됨
Rockwell Automation은 닙을 적절히 닫는 것부터 롤 프로파일을 올바르게 구축하는 것까지 종이 웹 처리의 복잡성을 위해 설계된 조정된 드라이브 시스템 글로벌 솔루션 표준을 사용합니다. 원활한 전력 및 프로세스 통합은 엔지니어링 및 시운전 시간을 모두 줄여줍니다. 생산 시간 단축과 장비 신뢰성, 지속적인 발전 및 장기 지원 덕분에 Rockwell Automation 솔루션은 PDC에 적합한 솔루션이 되었습니다.
가동 중단 시간 최소화, 데이터로 생산 최적화
PremierSystems는 통합 인터페이스에서 제지 장비 운영 및 유지보수 작업을 간소화합니다. 고급 진단 도구는 문제 해결 시간을 단축하고 작업자가 추가 지원 없이 실행 문제를 해결할 수 있도록 지원합니다. 데이터 기반의 작업자는 더 적은 시간에 문제를 해결하고 더 효율적으로 작업을 수행할 수 있습니다.
Rockwell Automation 예측 진단이 PowerFlex® 755T 인버터 시리즈에도 내장되어 있어 중요한 구성요소 수명에 대한 가시성을 제공하고 다가오는 장비 고장을 감지하여 조기 경고를 제공합니다. 이러한 고급 진단 기능은 고장으로 인한 예기치 않은 가동 중단 시간과 과도한 수리 비용을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 필수 문서 및 기타 기술 지원 인프라는 PremierSystems에 내장되어 있어 작업자가 독립적이고 자신 있게 올바른 결정을 내릴 수 있습니다.
향상된 TrendPlus는 진단 솔루션의 필수적인 부분이기도 합니다. iba America, LLC의 고속 데이터 수집 소프트웨어는 5밀리초 속도로 데이터를 캡처하여 컨트롤러가 보는 모든 것을 분석 가능한 데이터로 변환합니다. Rockwell Automation은 이 트렌딩 패키지를 PremierSystems 툴셋에 통합하고 드라이브 시스템 솔루션에 맞게 구성하여 가치를 더합니다.
학생들이 주도하는 현대화 계획
UMaine 공학 학생들은 PCA 및 Rockwell Automation과 협력하여 시스템 업그레이드 작업 범위를 작성했습니다. 이것은 학생들의 캡스톤 프로젝트가 되었고 프로젝트 제안 및 구현 계획을 알리는 데 사용되었습니다.
결과
2025년 초에 고급 웹 처리 드라이브 시스템을 구현하면 PDC는 고객을 위해 다시 한 번 신뢰할 수 있는 파일럿 제지 장비 성능을 누릴 수 있습니다. 이 최고의 산림 제품 연구 시설은 제조업체, 교수진 및 학생들이 혁신을 계속할 수 있도록 지원할 것입니다.
Rockwell Automation은 시동 및 시운전을 포함한 드라이브 시스템 업그레이드를 전면 지원할 것입니다. 우리는 PCA와 함께 UMaine PDC를 지원하게 되어 기쁘게 생각하며, PDC가 스마트 제조로 나아갈 수 있도록 지원할 기회를 감사하게 생각합니다.
또한 현대화는 UMaine 학생들이 펄프 및 제지 산업, 지속 가능한 패키지 또는 제조 역학에 관심이 있든 상관없이 고급 자동화 솔루션을 보고 교육받을 수 있는 기회를 제공할 것입니다.
“PDC의 목적은 산업에 봉사하는 것이지만, 산림 섬유를 사용하여 지속 가능한 솔루션을 개발하는 학교에 관심을 갖는 잠재적인 학생들을 유치하는 것이기도 합니다.”라고 Walker는 말합니다. “학생들은 정말 중요한 문제를 해결할 수 있는 경력을 원합니다. 이 업그레이드는 우리를 관련성 있게 유지하고 그 방향으로 나아가게 합니다. 이 현대화는 산업 사용자에게 추가 정보를 제공하고 UMaine 학생들에게 오늘날 가능한 것을 보여줄 것입니다.”
Published 2024년 9월 11일