Comact, 리드 타임을 최대 80% 단축하고 납품 신뢰성을 향상

목재 가공 산업에서 프로젝트 규모와 복잡성이 증가함에 따라 Comact는 새로운 그린필드 제재소와 기존 제재소의 단계적 현대화를 위한 혁신적인 솔루션을 설계하고 제공할 수 있는 더욱 확장성 있는 방법을 모색했습니다. Rockwell은 Comact가 구축을 간소화하고 시운전 속도를 개선할 수 있는 표준화된 접근 방식을 만들도록 도왔습니다.

“납품의 신뢰성은 자본 집약적인 목재 가공 프로젝트에서 전략적 이점입니다.” Comact의 IT 인프라 및 엔지니어링 부사장인 Michel Sicard는 말합니다. “Rockwell과 함께 우리는 전통적으로 맞춤형이고 위험이 높은 전기 범위를 고객 프로젝트 전반에 걸쳐 일관되게 배포할 수 있는 표준화된 플랫폼으로 전환했습니다.”

복잡성을 줄이면서 실행 확장

Comact는 리드 타임을 단축하고 엔지니어링 노력을 줄이는 동시에 운영을 확장해야 하는 압박을 받았습니다. 맞춤형 VFD 패널 설계에 대한 의존은 유연성을 저하시켜 납품을 지연시켰습니다. 또한 다양한 고객 프로젝트 전반에 걸쳐 변동성을 초래했습니다. 수요가 증가함에 따라 이러한 문제로 인해 예측 가능한 성능과 관리 가능한 비용을 유지하기가 더 어려워졌습니다.

Comact는 운영 위험을 줄이고 부품 가용성을 개선할 수 있는 보다 표준화되고 반복 가능한 설계 모델을 채택하는 것을 목표로 했습니다. 이 접근 방식은 고객을 위한 엔지니어링, 시운전 및 장기 지원도 간소화할 것입니다.

반복 가능한 납품을 가능하게 하는 표준화

Comact는 Rockwell Automation과 협력하여 모터 제어 방식을 표준화하고 프로젝트 실행을 개선했습니다. 이 회사는 맞춤형 VFD 패널을 CENTERLINE® 2100 MCC로 교체하여 확장성 있고 반복 가능한 플랫폼을 구축했습니다. PowerFlex® 드라이브, SMC™ Flex 소프트 스타터 및 Allen-Bradley® 모터 스타터 컴포넌트를 도입하여 설계를 단순화하고 시운전을 가속화하면서 유연하고 일관된 모터 제어를 제공했습니다. Stratix® 스위치는 더욱 연결되고 서비스 가능한 아키텍처를 가능하게 했습니다.

Comact는 MCC 내에서 전력, 보호 및 제어를 통합하여 설치를 간소화하고 복잡성을 줄이며 운영 전반에 걸쳐 지속적인 지원을 개선했습니다. Comact의 Rockwell Automation 공인 대리점인 Lumen은 프로젝트 실행의 원활함과 Comact의 새로운 접근 방식의 성공에 기여했습니다.

“우리 팀은 이 혁신을 구체적인 변화로 인식하고 있습니다. 복잡성 감소, 예측 가능성 향상, 프로젝트를 제공하고 지원하기 위한 더 나은 도구를 갖추게 되었습니다.”라고 Comact의 IT 인프라 및 엔지니어링 부사장 Michel Sicard는 말했습니다. “이로 인해 작업이 더 쉬워지는 동시에 고객에게 제공하는 솔루션의 품질이 강화되었습니다.”