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Excelpro 는 자동화 시스템 통합업체이자 전기 계약업체 및 제어 패널 제조업체로서 기업이 산업 운영을 최적화할 수 있도록 지원합니다.
이 고객은 철도 운송, 스톡야드 관리, 자재 회수 및 해상 적재 작업을 포함한 통합 벌크 자재 취급 네트워크를 관리하는 주요 광산 산업 운영 업체입니다.
- 복잡한 제어가 필요한 대량 산업 운영
- 레거시 장비로 인해 신뢰성이 떨어짐
- 아키텍처가 성장(확장)을 허용하지 않음
- 엔드 투 엔드 실시간 가시성
- 높은 신뢰성
- 강력한 보안
- 더 빠른 문제 해결
- 미래 대비 확장성
- 일관된 사용자 경험
- 향상된 협업
과제
노후화, 단편화 및 운영 위험
이 운영의 기존 제어 아키텍처는 노후화된 PLC-5® 하드웨어와 다양한 타사 제어 시스템을 기반으로 구축되어 신뢰성, 유지보수성 및 안전성에 상당한 문제가 있었습니다.
터미널의 대량 작업에는 다음을 포함한 여러 상호 연결된 시스템 전반에 걸친 긴밀한 조정 시퀀싱, 강력한 인터록 및 실시간 가시성이 필요했습니다.
- 여러 대의 기차를 동시에 관리하는 철도 운영
- 열차 하역 시스템
- 재고 야드 적재 장비
- 재고 야드 재취득 장비
- 해양 적재 시스템
- 모든 운영 영역을 연결하는 광범위한 컨베이어 네트워크
시설의 운영상 중요성에도 불구하고, 기존 환경은 필요한 수준의 조정을 지원하는 데 어려움을 겪었습니다. 수년간의 분산된 수정으로 인해 프로그래밍 표준이 일관되지 않고, 시스템 불안정이 반복되었으며, 문제 해결 능력이 제한되었습니다.
운영자는 제한된 시스템 가시성, 장비 간 일관성 없는 탐색, 최소한의 상황별 알람 정보, 오버라이드 및 바이패스 상태에 대한 중앙 집중식 보기 부족과 같은 문제에 직면했습니다.
유지보수 담당자는 문제 해결 중에 PLC 로직에 직접 액세스해야 하는 경우가 많아 안전 위험과 가동 중단 시간이 모두 증가했습니다.
파트너십의 시작
노후화된 제어 인프라와 관련된 위험이 증가함에 따라 고객은 Excelpro, 캐나다의 선도적인 산업 자동화 시스템 통합업체이자 Rockwell Automation 골드 레벨 시스템 통합업체 파트너와 협력했습니다.
Excelpro는 대규모 현대화 프로젝트, 맞춤형 제어 시스템 개발, 가상화, HMI/SCADA 표준화 및 산업 운영을 위한 라이프사이클 관리에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.
팀은 기존 환경을 평가하고, 미래에 대비한 아키텍처를 개발하며, 수년간 분산된 프로그래밍 관행으로 인해 발생한 운영 불안정을 제거하는 임무를 맡았습니다.
솔루션
통합 PlantPAx® 및 ControlLogix® 아키텍처
Excelpro는 Rockwell Automation의 ControlLogix® 플랫폼과 PlantPAx® 분산 제어 시스템 아키텍처를 사용하여 전체 제어 환경을 현대화했습니다.
프로젝트 방법론:
- 상세한 시스템 발견 및 평가
- 현장 운영자 및 기술자 참여
- HMI 및 PLC 표준의 공동 개발
- 단계별 배포 및 시운전
기술 시스템 설계
- PlantPAx® DCS 아키텍처 및 라이브러리
- 10 ControlLogix® 컨트롤러
- 30 FactoryTalk® View SE HMI 클라이언트
- 12 FactoryTalk® View SE 이중화 가상화 서버
- 중앙 집중식 고가용성 아키텍처
- FactoryTalk® Transaction Manager 통합
- FactoryTalk® Historian 통합
- FactoryTalk® AssetCentre 통합
엔드 투 엔드 통합 산업 운영 및 안전성 향상
새로운 시스템은 터미널 전반에 걸쳐 포괄적인 실시간 가시성을 제공하여 직원들이 상태를 모니터하고, 현장 활동을 검증하며, 보다 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 했습니다.
주요 기능은 다음과 같습니다:
- 레일로드 보기(터미널 리턴 루프)
- 장비별 제어 제한이 적용된 야드 전체 개요 화면(로컬 전용 제어 적용)
- 작업 관리
- 오버라이드 및 바이패스 목록의 실시간 모니터
- 현장 검증을 위해 HMI에 직접 내장된 카메라 피드
- 원격 운영 위치에서 선택 장비의 원격 제어
작업자 인식 개선
Excelpro는 ISA-101 원칙에 부합하는 고성능 HMI 그래픽을 구현하여 사용 편의성과 상황 인식을 개선했습니다. 개선 사항에는 비정상 상태를 강조하기 위한 색상 사용 감소, 표준화된 탐색 및 페이스플레이트 동작, 상황에 맞는 운영 정보, 합리화된 알람 우선순위 지정 및 알람 관리 등이 포함되었습니다.
현대화된 HMI 환경은 중요한 프로세스 조건에 대한 실시간 가시성을 개선하고 작업자가 공장 이벤트에 보다 효과적으로 대응할 수 있도록 했습니다.
문제 해결 워크플로우 개선
업그레이드된 환경은 상세한 장비 페이스플레이트와 인터록 시각화를 제공하여 문제 해결 기능을 향상시켰습니다. 또한 유지보수 담당자에게는 활성, 이력 및 바이패스 알람 관리와 파라미터 변경 감사 추적이 제공되었습니다.
그 결과 기술자들은 PLC 코드를 정기적으로 액세스하지 않고도 문제를 진단하고 해결할 수 있게 되었으며, 안전성을 개선하고 유지보수 대응 시간을 단축할 수 있었습니다.
결과
현대적이고 확장 가능하며 탄력적인 운영
업그레이드된 시스템이 제공하는 이점:
- 철도, 하역, 적재, 회수, 선박 적재 등 터미널 전반에 걸친 엔드 투 엔드 실시간 가시성
- 표준화된 PLC/HMI 코드를 통한 더 높은 신뢰성
- 강력한 사이버보안 및 엄격한 접근 관리
- ISA‑101에 맞춘 고성능 그래픽을 활용한 더 빠른 문제 해결
- 미래 자율 운영을 위한 확장성 있는 아키텍처 준비
- 전체 야적장에서 일관된 운영자 경험 제공
- 여러 장비와 열차 간의 향상된 조정
고객, Excelpro, Rockwell의 협업을 통해 본 프로젝트는 현대적인 HMI 환경이 지원되는 통합 ControlLogix® 및 PlantPAx® 아키텍처를 제공했습니다.
플랫폼 현대화를 넘어, 이제 운영은 더 높은 신뢰성, 향상된 실시간 가시성, 통합된 워크플로우, 향상된 문제 해결 역량, 더 안전한 장비 관리 관행의 이점을 누리고 있습니다.
그 결과, 고객의 미래 운영 목표를 지원할 수 있는 확장 가능하고 탄력적인 산업 자동화 플랫폼이 구축되었습니다.
Published 2026년 8월 25일