Ascend Automation & Controls는 효과적이고 효율적인 오일 & 가스 솔루션을 위해 필요한 모든 제품과 서비스를 제공할 수 있는 경험이 풍부한 전문가를 제공합니다. Ascend는 CAM Integrated Solutions의 부서입니다.
- 압축된 일정에 따라 Nuvoil을 위한 복잡한 가스 컨디셔닝 플랜트 제어 시스템을 설계했습니다.
- Allen-Bradley ControlLogix 프로세스 컨트롤러 및 FactoryTalk HMI를 특징으로 하는 Rockwell Automation Integrated Architecture입니다..
- 시스템은 3000개 이상의 데이터 포인트를 관리합니다.
- 공장은 9개월 만에 가동을 시작했으며, 12.4개월 만에 완전 가동에 들어갔습니다.
- 공장은 매일 약 320000입방피트의 가스를 처리하며, 이는 매일 약 USD200000의 수익을 의미합니다.
과제
희소 자원의 최대 활용
원유를 추출할 때마다 물, 모래, 천연가스가 혼합물의 일부를 차지합니다. 그리고 멕시코 베라크루스 남부의 Ixachi 유전에서 대규모 매장량이 발견되었을 때, 원유를 추출하고 운송하는 것은 비교적 쉬운 부분이었습니다.
파이프라인을 통해 원유를 분리하고 운송하는 것은 항상 상당히 간단합니다. 천연가스를 관리하는 것은 또 다른 문제입니다.
“원유는 액체처럼 취급되어 파이프라인이나 트럭으로 운송됩니다.”라고 Grupo Nuvoil의 엔지니어링 이사 Mudar Jamal Eddin이 말했습니다. “천연가스는 상업용 파이프라인으로 운송되기 전에 가공 및 압축되어야 합니다.”
가공 공장에 접근할 수 없는 경우, 생산업체는 일반적으로 천연가스를 점화하거나 “플레어링”하여 폐기합니다. 이러한 관행은 낭비일 뿐만 아니라 환경 문제를 야기합니다. 플레어링은 유전 운영자에게 수익 손실을 의미하기도 합니다.
플레어링을 최소화하고 수익을 극대화하기 위해 Ixachi 운영업체는 Nuvoil에 유전 근처에 가스 컨디셔닝 공장을 가능한 한 빨리 제공해 달라고 요청했습니다.Nuvoil은 베라크루스에 본사를 둔 선도적인 에너지 서비스 및 솔루션 제공업체입니다.
압축된 일정. 복잡한 프로세스.
가스 컨디셔닝 공장의 작업 범위에는 엔지니어링, 조달 및 건설, 그리고 완성된 공장의 운영 및 유지보수가 포함되었습니다. 유정 패드에서 약 10마일 떨어진 32에이커에 위치한 완성된 Papan 가스 처리 공장은 하루에 345MMSCFD(3억 4500만 표준입방피트)의 천연가스를 처리하도록 지정되었습니다.
“일정이 촉박했지만 고객의 요구를 충족할 수 있는 역량이 있음을 알고 있었습니다.” Eddin의 말입니다. “우리는 과거에 유사한 공장을 건설한 경험이 있습니다. 그리고 플레어 방지는 우리의 핵심 사업입니다.”
고객의 요구를 충족하기 위해 Nuvoil은 극저온 가스 처리 시스템을 설계했습니다. 시스템의 복잡성은 과소평가하기 어렵습니다.
유정에서 오일, 물, 모래, 천연가스가 분리됩니다. 그 결과 생성된 황을 함유한 “산성 가스”는 약 200°F의 온도에서 Papan 가스 처리 공장으로 들어갑니다. 첫 번째 단계에서 가스는 120°F로 냉각되고 잔류 모래와 먼지가 분리됩니다.
다음으로 가스는 황이 제거되는 스위트닝 공장으로 들어간 다음, 습기가 흡수되는 분자체 건조 시스템으로 이동합니다. 이후 냉각 과정에서 가스 온도는 약 −121°F로 떨어집니다.
“냉각은 가스 응축을 촉발합니다.” Eddin의 설명입니다. “그 결과 LPG(프로판/부탄) 및 기타 탄화수소를 제거할 수 있습니다. 남은 것은 거의 순수한 메탄과 에탄입니다.”
마지막으로 가스는 상업용 파이프라인을 통해 운송되도록 압축됩니다.
솔루션
3000개 이상의 데이터 포인트 관리
공장 구축을 가속하기 위해 Nuvoil은 과거에 성공적으로 협력한 적이 있는 제어 시스템 통합업체인 Ascend Automation & Controls를 선택했습니다. Ascend는 CAM Integrated Solutions의 부서이며 Rockwell Automation PartnerNetwork™ 프로그램의 회원입니다.
“우리 회사는 가스 조절 시스템에 매우 익숙합니다.”라고 Ascend Automation & Controls의 부사장 Horacio Tinoco는 말합니다. “우리는 약 11년 전에 Nuvoil을 위한 제어 시스템을 개발했습니다. 물론, 새로운 시스템은 더욱 정교하고 효율적인 운영을 가능하게 합니다.”
Rockwell Automation 제어 플랫폼은 Allen-Bradley® ControlLogix® 프로세스 컨트롤러 와 FactoryTalk® View HMI를 기반으로 합니다. 시스템 모니터링을 용이하게 하기 위해 Nuvoil은 12개의 55″ 디스플레이가 있는 공장의 비디오 월과 제어실의 4개의 작업자 워크스테이션을 사용합니다.
프로세스를 관리하기 위해 3000개 이상의 기기가 시스템에 물리적으로 연결되어 있으며, 약 150개의 PID 루프가 포함되어 있습니다.
“이와 같은 복잡한 시스템에서는 데이터 포인트가 빠르게 증가합니다.”라고 Tinoco는 말합니다. “데이터 트렌딩을 사용하여 Nuvoil은 운영, 유지보수 또는 소유권 이전을 지원하는 보고서를 생성할 수 있습니다.”
또한, Ascend는 곧 FactoryTalk Historian 소프트웨어를 시스템에 추가할 예정입니다.
“우리는 먼저 공장을 가동하는 데 집중했습니다.”라고 Tinoco는 말합니다. “이제 Nuvoil이 다양한 목적을 위한 분석을 실행할 수 있도록 장기적인 데이터 저장 기능을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다.”
결과
기대 이상
Nuvoil은 9개월 만에 공장을 완공했고 12.4개월 이내에 최대 용량으로 가동했습니다. 현재 이 공장은 매일 약 320000입방피트의 가스를 처리하고 있으며, 이는 매일 약 USD200000의 수익을 의미합니다.
“유전 운영자가 가스를 플레어링할 때, 그들은 자원을 태우고 돈을 태우는 것입니다.”라고 Tinoco는 말했습니다. “가스 컨디셔닝 시설은 추가적인 수익원을 열어줍니다.”
Ascend는 공장 운영을 계속 최적화하면서 Nuvoil과의 지속적인 파트너십을 기대하고 있습니다.
“현재 우리는 효율성을 향상시키기 위해 인공 지능(AI) 옵션을 탐색하고 있습니다.”라고 Eddin은 말했습니다. “우리는 우리의 정확한 요구 사항을 평가하여 Rockwell Automation이 제공하는 제품과 일치시켜 이러한 기능을 추가하고 있습니다.”
자세한 내용은 PartnerNetwork 프로그램을 참조하십시오..
Published 2023년 9월 14일