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성공 사례 | 식음료(F&B)
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통합된 실행 가능한 데이터로 OEE 향상

폴리트론(Polytron)은 한 글로벌 음료 생산업체가 데이터를 활용해 노후 장비를 교체하지 않고 효율성을 높일 수 있는 기회를 찾도록 도왔습니다.

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남성 음료 생산

로빈 코브(Robin Cobb)를 만나보십시오. 그는 로크웰 오토메이션 PartnerNetwork™의 회원사인 폴리트론(Polytron Inc.)의 선임 프로젝트 관리자입니다. 폴리트론은 식음료 산업을 비롯한 다양한 산업을 위한 포장 및 공정 솔루션을 개발하는 시스템 통합업체입니다. “우리 회사에는 스마트 제조 부서와 산업 네트워킹 및 사이버보안 그룹이 있습니다.” 라고 그는 말합니다.

최근에 로빈이 체결한 고객 계약 중 하나는 세계적인 음료 생산업체와의 계약이었습니다. 이 회사는 OEE(종합설비효율) 수치를 개선하고자 했지만, 노후 장비를 교체할 수 있는 상황이 아니었습니다. 

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로빈 코브

문제의 범위 지정

“가장 먼저 진행한 작업은 감사였습니다.”라고 로빈은 말합니다. 폴리트론은 다양한 장비에서 수집하는 데이터 유형과 데이터가 저장되는 방식을 더 잘 이해하기 위해 세부 재고 조사를 수행했습니다. 그 결과 "모든 것은 연결성에 관한 문제"였다고 로빈은 말합니다. 폴리트론은 알고리즘을 실행하고 분석을 수행해 효율성을 높일 기회를 찾기 위해 모든 데이터를 중앙에 통합하는 방법을 찾아야 했습니다. 이는 특히 회사가 전 세계적으로 운영되는 글로벌 기업이었기 때문에 쉽지 않았습니다.

“조사를 시작했을 때 OEE가 약 10%~15% 증가할 가능성이 있음을 확인했습니다.”라고 로빈은 말합니다. “이는 식음료 산업에서는 엄청난 수치이고, 우리에게는 평균 수치입니다.” 로빈은 예상되는 OEE 개선이 고객의 현재 시스템과 장비에 달려 있다고 설명합니다. “노후한 장비를 사용하면 위험이 더 크기 때문에 비용도 더 많이 발생합니다. 하지만 더 큰 성공을 거두고 더 큰 보상을 받을 수 있습니다.

솔루션

이 고객을 위한 폴리트론의 솔루션을 구성하는 핵심 요소는 Studio 5000® 설계 소프트웨어, FactoryTalk® Historian, FactoryTalk® View HMI 소프트웨어, ThinManager® 씬 클라이언트 소프트웨어, FactoryTalk® AssetCentre입니다.

“고객 문제를 해결하기 위한 각 솔루션은 고유합니다. 로크웰 오토메이션의 다양한 플랫폼을 혼합하고 매칭시키면 서로 연결되어 상호 작용할 수 있다는 점이 좋습니다.” 라고 로빈은 말합니다.

글로벌 스낵 제조업체가 가동 중단 시간을 25% 줄이고 품질을 30% 개선한 사례를 포함해 폴리트론/로크웰 오토메이션의 다른 성공 사례도 읽어보십시오. 

Published 2022년 10월 20일

주제: Optimize Production Integrated Architecture 식음료(F&B) 음료 FactoryTalk DesignSuite FactoryTalk OperationSuite Studio 5000 FactoryTalk Historian FactoryTalk ThinManager FactoryTalk AssetCentre
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