요구르트 생산을 원활하게 유지하는 자산 관리 서비스

자동화에 중점을 둔 Chobani는 Metromotion Controls, 제어 및 자동화 시스템을 전문으로 하는 선도적인 시스템 통합업체와 협력하여 새로운 USD30000000 규모의 시설의 설계, 관리 및 구현을 진행했습니다.

Chobani 요거트는 현지 농가에서 공급받은 신선한 호주산 우유를 사용하여 Dandenong South에 위치한 이 최첨단 제조 시설에서 생산됩니다. 요거트는 수세기 동안 사용된 여과 기술을 통해 과도한 액체를 제거하여 만듭니다. 그 결과 일반 요거트보다 1회 제공량당 단백질이 2배 더 많은 자연스럽게 진하고 크리미한 요거트가 완성됩니다.

고품질의 신선한 요거트를 제공하기 위한 Chobani의 호주 현지 시장에 대한 약속은 원활하게 운영되는 제조 공장 유지에 달려 있습니다.

가동시간을 늘리고, 전체 비용을 절감하며, 재고 수준을 최적화하기 위해 Chobani는 Rockwell Automation과 그들의 공인 대리점인 NHP Electrical Engineering Products(NHP)의 전문성을 활용했습니다.

Chobani의 최신 제조 공장

이 맞춤형 제조 공장은 Rockwell Automation의 최신 제어 기술을 활용하여 완전 자동화되었습니다. Metromotion Controls는 Rockwell Automation과 오랜 관계를 유지해 왔으며, 그들의 제품과 서비스에 대한 폭넓은 지식을 바탕으로 Chobani 공장에 가장 적합한 선택이라고 확신했습니다.

Metromotion Controls의 제어 시스템 엔지니어 Andrew Sprigg는 “우리는 현장의 자동화 및 자원을 제공하여 현장 전원 업그레이드, 빌딩 서비스 및 프로세스 전원 분배, 공장 전체 자동화(프로세스, 패키징 및 현장 서비스 포함) 통합, 최종 시운전을 지원했습니다.”라고 말했습니다.

새로운 제조 공장은 Chobani의 모든 제조 요구 사항을 충족하며 원활하게 운영되고 있습니다.

Rockwell Automation의 서비스 솔루션 아키텍트인 Merome Dean은 “프로젝트 마감일을 맞추고 공장을 가동하는 것이 중요했지만, Metromotion의 현지 지원 덕분에 프로젝트 일정이 준수되었습니다.”라고 말했습니다.

요거트 생산의 지속성 보장

글로벌 공급 계약이 체결된 Chobani의 호주 제조 공장은 호주와 전 세계의 요구 사항을 충족하기 위해 생산 속도를 유지해야 합니다. 예기치 않은 가동중단은 제품 배송에 치명적인 결과를 초래하여 상당한 벌금으로 이어질 수 있습니다.

요거트 생산의 흐름을 유지하기 위해 Rockwell Automation은 NHP와 함께 Chobani의 서비스 요구 사항을 평가하기 위해  Installed Base Evaluation™ (IBE)를 실시했습니다. IBE는 현장의 위험 요소를 식별하여 가동중단을 최소화하는 데 사용되었습니다. 이러한 결과는 전략적 유지보수 프로그램의 기준선으로 활용되어 자산을 최적화하고 유지보수 예산 내에서 운영 효율성을 유지하는 데 도움이 되었습니다.

Chobani의 IBE 결과, 현장에 예비 부품재고가 부족하여 공장에서 고장이 발생할 경우 관련 가동중단이 요거트 생산에 영향을 미칠 위험이 높았습니다.

NHP의 계정 관리자 Peter Benifer는 “Chobani와의 논의 및 IBE 결과를 통해 공장이 당사의 ‘Assurance Contract’로 안심할 수 있다는 점이 명확해졌습니다. 이는 효과적인 자산 관리를 통해 가동중단을 최소화하고 신뢰성을 극대화하도록 설계된 종합 서비스 계약입니다.”라고 말했습니다.

Chobani의 운영은 자산 활용도를 극대화하고, 전반적인 비용을 절감하며, 공장의 가동시간 중단을 최소화하기 위해  Connected Enterprise 모델을 반영합니다.

예비 부품재고

NHP의 서비스 운영 및 계약 관리자 Peter Tripp은 “Assurance Agreement는 서비스 엔지니어에 대한 긴급 접근과 현장 서비스 및 원격 서비스를 보장합니다. 따라서 패키지를 완성하기 위해 공장이 현장의 필요한 수의 예비 부품재고를 보관할 수 있도록 하여 고장 발생 시 공장이 신속하게 다시 가동될 수 있도록 했습니다.”라고 말했습니다.

“IBE 및 프레젠테이션의 결과로 Chobani는  Parts Management Agreement (PMA)을 통해 대규모 자본 지출 없이 필요한 예비 부품재고를 제공받을 수 있다는 사실을 확인했습니다.”라고 Tripp은 설명합니다.

“PMA는 설치 기반에 맞는 부품을 연중무휴 24시간 제공하므로 부품이 필요할 때 바로 사용할 수 있습니다. 가동 중단 시간의 비용을 분 단위로 고려하면 예비 부품을 준비해 두면 비용이 크게 절감됩니다. PMA 및 TechConnect와의 서비스 계약을 통해 Chobani는 연간 유지보수 예산을 정확히 파악할 수 있어 예산을 더 효율적으로 관리할 수 있습니다.”라고 Merome은 말합니다.

서비스 계약은 스스로 비용을 상쇄합니다.

요거트 제조는 연속적인 생산 프로세스이며, 예기치 않은 가동 중단으로 인해 프로세스에 영향을 받으면 전체 생산 프로세스가 중단되고, 공장을 청소한 후 다시 가동해야 합니다.

“현장에 부품을 보유하면 고장에 대한 안심이 됩니다. 또한, 재고를 직접 구매하면 서비스 계약보다 비용이 더 많이 듭니다.”라고 Chobani의 신뢰성 관리자인 Roger Forster는 설명합니다.

“서비스 계약은 최신 소프트웨어도 제공하는데, 이는 최신 기술 통합을 중심으로 비즈니스를 운영하는 Chobani에게 매우 중요합니다.”라고 그는 말합니다.

Allen-Bradley, Installed Base Evaluation™, Listen. Think. Solve., Rockwell Software 및 TechConnect는 Rockwell Automation, Inc.의 상표입니다.