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글로벌 순수 농업 회사인 Corteva, Inc.는 세계에서 가장 시급한 농업 문제에 대한 솔루션을 제공합니다. 농업 분야에서 가장 잘 알려진 브랜드와 성장을 촉진할 수 있는 기술 파이프라인을 갖춘 Corteva는 농부의 생산성을 극대화하는 데 전념하는 동시에 식품 시스템 전반의 이해관계자와 협력하여 생산자와 소비자의 삶을 풍요롭게 하겠다는 약속을 이행하고, 미래 세대를 위한 발전을 보장합니다.
- 빠듯한 기한 내에 독점적인 레거시 분산 제어 시스템(DCS) 마이그레이션 완료
- 레거시 시스템 및 구성요소 노후화 문제 해결
- 공장 운영을 유지하면서 복잡한 I/O 전환 수행
- Remote Desktop Protocol(RDP)을 사용하여 잠재적인 보안 취약점을 완화하고 안전하고 신뢰할 수 있는 원격 모니터링 지원
- 리모트 I,O 및 다중 Operator Station을 위한 수마일의 새로운 광섬유 연결 설치
- 구식 HMI 그래픽을 고성능 HMI(HP-HMI)로 전환
- 향후 라이프사이클 비용을 우선시하고 I/O 전환 중 가동 중단 시간을 최소화하는 턴키 마이그레이션 실행
- 광범위한 프런트 엔드 로딩(FEL) 및 FEED 연구를 통해 프로젝트 범위, 일정, 예산 정의
- 시스템 신뢰성 향상을 위해 새로운 이중화 산업용 데이터 센터(IDC) 서버 배포
- 운영자 경험 및 알람 대응 시간 개선을 위해 HP-HMI 통합
- 여러 승인 테스트 활동을 포함한 상세한 협업 시운전 및 스타트업 계획 실행
- 네트워크 스타트업, 새로운 이중화 IDC, 30개 이상의 Stratix® 스위치에 대한 광섬유 및 구리 신규 연결을 포함한 대규모 마이그레이션 완료
- 15개의 독점 분산 제어 시스템을 PlantPAx® DCS로 마이그레이션
- 약 4000개의 I/O 및 IT/OT 구성요소를 통합하여 현장 전체의 연결성 향상
- 상태 기반 제어(SBC)를 사용하여 효율성을 최적화하고 작업 자동화, 마진 개선 및 프로젝트 위험 감소
- HP-HMI를 통해 알람 우선순위, 운영자 제어 및 전반적인 경험 개선
과제
빠듯한 마감 기한의 DCS 마이그레이션
미시간주 미들랜드에 본사를 둔 Corteva는 독점적인 제어 시스템을 최신 분산 제어 시스템(DCS)으로 마이그레이션하고자 하는 의지를 가지고 Rockwell Automation에 접근했습니다. 이 사이트는 농업 화학 물질을 생산하기 때문에 비즈니스 및 계약 의무를 충족하기 위해 최소한의 중단으로 마이그레이션 프로젝트를 실행하는 것이 최우선 과제였습니다.
Corteva는 증기, 이온 제거수, 전기 배전 등 필수 인프라 서비스를 여러 종속 테넌트에 공급합니다. 사이트 전반의 구성요소를 현대화하기 위해서는 중요한 업데이트가 필요했습니다. 팀은 새로운 이중화 산업용 데이터 센터(IDC)를 마이그레이션하기 전에 복잡한 네트워크 스타트업을 성공적으로 탐색했습니다. 또한 4마일 이상의 새로운 광섬유 및 구리 연결을 배포하여 30개 이상의 새로운 Stratix 스위치와 통합했습니다.
또한 Corteva의 운영자 인터페이스는 동적 데이터에 대한 고급 액세스가 부족하여 중요한 시스템에 대한 가시성이 제한되었습니다. 이 문제를 해결하기 위해 새로운 제어 시스템을 구현하여 동적 데이터와 실시간 상호 작용을 가능하게 했습니다. 운영 효율성을 향상시키기 위해 회사의 HMI 그래픽을 완전히 개편할 필요도 있었습니다.
솔루션
협업 전문성을 통한 간소화된 DCS 마이그레이션
Rockwell 팀은 Corteva 팀과 긴밀히 협력하여 촉박한 마감일을 맞추기 위해 FEL/FEED 프로세스를 통해 범위, 일정, 예산을 개발했습니다. 이들은 Corteva의 목표와 결과가 명확하게 정의되고 달성 가능하도록 했습니다.
프로젝트의 복잡성과 여러 단계로 인해 Rockwell Automation Installation Services 팀은 Corteva 팀과 긴밀히 협력하여 설치 프로세스를 간소화하고, 원활하고 더욱 효율적인 구현을 촉진했습니다. 협의적 접근 방식과 인력 보강을 통해 팀은 15개의 독점 분산 제어 시스템(DCS)을 PlantPAx® DCS로 성공적으로 마이그레이션하고, 다른 IT/OT 구성요소에 대한 업데이트도 구현했습니다. 또한 HP-HMI 그래픽을 설치하고 PlantPAx 패키지에 포함된 데이터 기반 그래픽과 결합하여 작업자의 가시성과 제어 기능을 향상시켰습니다.
또한 Rockwell Automation 디지털 트윈 기술을 활용하여 고충실도 공장 인수 시험(FAT)을 수행해 장비의 성능과 신뢰성을 검증했습니다.
시설의 중요성을 고려하여 Corteva는 새로운 이중화 Industrial Data Center(IDC) 서버를 요청했습니다. 팀은 또한 전기 및 유틸리티 배전, 증기/전기 시스템용 탈이온수 생산, 화학 물질 배포, 열 산화기 장치(THROX) 등 중요한 유틸리티를 성공적으로 마이그레이션했습니다.
State-Based Control 전문성
Corteva의 state-based control(SBC)은 시설 전반의 문제를 파악하여 운영자가 전체 배치 프로세스를 관리하고 제어 루프를 효과적으로 조정할 수 있도록 지원합니다. 테스트 단계에서 Rockwell 팀은 기능을 개선하고, 구식 코드를 정리하며, 비효율적인 프로그래밍을 제거하여 기존 SBC를 최적화했습니다. 또한 원래의 독점 시스템에서 필수 기능을 에뮬레이션하기 위해 새로운 코드 블록을 개발했습니다.
결과
DCS 마이그레이션의 이점
Rockwell와의 파트너십 및 협력적 턴키 노력을 통해 Corteva는 DCS 마이그레이션 여정 전반에 걸쳐 상당한 이점을 얻었습니다. Rockwell 팀은 최신 장비를 도입하여 운영 신뢰성을 향상시키는 동시에 소유의 총 라이프사이클 비용을 절감했습니다. 이제 운영은 더욱 효율적인 공장 전체 생산 프로세스의 혜택을 누리고 있습니다. 새로운 최신 DCS를 통해 공장은 Remote Desktop Protocol(RDP)을 통해 운영을 원격으로 모니터하여 지원 및 유지보수성을 강화할 수 있습니다.
HMI 그래픽이 대폭 개선되어 운영자는 더 높은 제어력, 데이터 시각화를 통한 추가 생산성, 향상된 알람 기능을 누릴 수 있습니다. 또한 새롭게 구현된 SBC 프로그래밍 코드는 프로세스가 어떤 단계에 있는지, 각 단계를 시퀀스 내에서 완료하는 방법, 단계 번호 및 진단 알람과 같은 유틸리티 관련 요소를 지우는 방법을 식별합니다. SBC는 장비 신뢰성과 자산 활용을 더욱 강화하여 알람 합리화율을 개선하고 업셋이 적은 원활한 운영을 가능하게 합니다.
궁극적으로, 이 프로젝트의 성공은 Rockwell Automation과 Corteva 팀의 강력한 협업과 파트너십의 직접적인 결과로, 원활한 실행과 공동 성과를 이끌어냈습니다.
Published 2025년 7월 24일