일반적으로 번거로운 작업인 과부하 배선도 장치당 2개의 전선으로 간소화되었습니다.
드릴링, 판넬 레이아웃, DIN 레일 설치, Panduit 라우팅 및 장치 장착을 포함한 전체 구축은 단 2일 만에 완료되었습니다.
“이것을 할 수 있다면 누구나 할 수 있습니다.”라고 크리스는 말합니다. “이것만으로도 EtherNet 하드웨어의 비용 가치가 있습니다.”
Covestro는 전 세계 46개의 생산 현장을 보유한 세계 최대의 폴리머 회사 중 하나로, 최신의 가장 비용 효율적이고 생태적으로 호환되는 기술을 사용합니다. 이 회사의 비즈니스 활동은 첨단 폴리머 재료 제조와 일상 생활에서 사용되는 제품을 위한 혁신적인 솔루션 개발에 중점을 두고 있습니다. 자동차, 건설, 목재 가공 및 가구, 전기, 전자 및 가전 제품 산업에 서비스를 제공하고 스포츠 및 레저, 통신, 건강 및 화학 산업을 지원합니다.
- 노후화된 전기 부품
- 시스템 제어 및 모니터링에 대한 접근이 어려움
- 변동하는 주변 온도와 습한 환경으로 인해 전기 부품에 스트레스 발생
- 모터 스타터의 비효율적인 레이아웃
- 24/7 운영을 위한 제한된 유지보수 옵션
- 패널 조립을 위한 배선 시간 60% 이상 단축
- 더 깔끔하고 안전하며 신뢰할 수 있는 설계 제공
- 프로젝트 엔지니어링 및 테스트 시간 대폭 단축
- 예방정비팀이 레이아웃에 더 쉽게 접근할 수 있게 됨
- 모듈형 설계로 최소한의 프로그래밍으로 새로운 장치 추가 가능
Rockwell의 EtherNet 인캐비닛 솔루션을 처음으로 도입한 글로벌 기업은 패널 구축 시간을 절반 이상 단축하고, 노후화된 인프라를 통합했으며, 피츠버그 폴리우레탄 시설의 주요 보일러 및 냉수 시스템 전반에서 유지보수성을 개선했습니다.
과제
패널 배선 시간을 줄이기 위해 혁신적인 솔루션이 필요했습니다.
Covestro의 생산 시설에 있는 보일러실에는 7개의 별도 외함에 분산된 노후된 NEMA 모터 스타터가 있었습니다. 연중무휴 24시간 지속되는 작동으로 인해 겨울에는 80～90°F, 여름에는 최대 120°F의 극한 주변 온도가 전기 부품에 영향을 미쳤으며, 엔지니어링 팀은 장비를 계속 작동시키기 위해 임시 수리에 의존해야 했습니다.
또한 분산된 레이아웃으로 인해 유지보수가 복잡해졌습니다. 리모트 푸시 버튼, 긴 배선, 복잡한 인입구 시스템은 가동 중단 위험을 높이고 문제 해결을 지연시켰습니다.
Covestro 팀은 배선 작업을 줄이고 유지보수를 간소화하며 더 깨끗하고 안전하며 신뢰할 수 있는 인프라를 제공할 수 있는 현대적이고 통합된 솔루션이 필요했습니다.
솔루션
개선된 빌드 경험
PCT의 수석 엔지니어 Chris McCartney가 Rockwell의 새로운 EtherNet 인캐비닛 솔루션에 대해 알게 되자마자 잠재력을 확인했습니다. 대규모 제어 배선을 간단한 리본 케이블과 이더넷 연결로 대체할 수 있는 기능은 상당한 시간 절약과 진단 개선을 약속했습니다.
Covestro는 전 세계 최초로 이 기술을 채택하고 구현한 고객이 되었습니다.
Rockwell의 제품 관리자 및 엔지니어와 협력하여 Covestro의 엔지니어링 팀은 다음을 실행하기 위해 새로운 통합 제어판을 설계했습니다.
- 냉각수 시스템용 펌프 2대
- 보일러 시스템용 펌프 5대
- 추가 펌프 3대용 확장 용량
새로운 패널은 기존의 7개 외함을 모두 대체하고 상당한 양의 구식 하드웨어를 제거했습니다. 또한, 펌프의 캐비테이션으로 인해 침수 위험이 있는 고온 위치에 더 안전한 옵션을 제공했습니다.
이 프로젝트에 참여한 Covestro의 산업 전기 기술자인 Bill Polichio에게는 차이가 즉각적이고 극적이었습니다. 푸시 버튼당 3 + 개의 배선, 조명당 2 + 개의 배선, 리모트 I,O 연결 및 긴 홈런 케이블 대신 모든 푸시 버튼과 표시기를 연결하는 단일 리본 케이블을 설치했습니다.
“리본 케이블을 사용하면 며칠의 작업을 절약할 수 있습니다. 전체 캐비닛을 구축하는 데 16시간 정도 걸렸는데, 전통적으로는 40시간 이상 걸렸을 것입니다.”라고 빌은 말합니다.
Covestro는 새로운 EtherNet 인캐비닛 솔루션을 구현하여 대량의 제어 배선을 간단한 리본 케이블과 이더넷 연결로 교체할 수 있었습니다. 새로운 패널은 기존의 7개 외함을 모두 대체하고, 구식 하드웨어를 제거했으며, 엔지니어링 팀의 배선 시간을 60% 단축했습니다.
결과
더욱 깔끔하고 안전하며 신뢰할 수 있는 판넬 설계
Covestro 엔지니어링 팀은 전통적으로 제어 판넬을 조립하는 데 걸리는 시간의 60% 이상을 절약했다고 추정했습니다. 이는 주말 작업이 필요했을 것입니다. 모든 펌프 스타터는 하나의 현대식 외함으로 통합되었고, 혁신적인 EtherNet. 솔루션은 배선 부피를 줄이고 열 손상된 하드웨어를 제거했습니다. 프로그래밍은 간단했고, 보일러실의 레이아웃은 더욱 깔끔해지고 유지보수 팀이 더 쉽게 접근할 수 있게 되었습니다.
앞으로의 전망
모듈형 설계 덕분에 최소한의 프로그래밍으로 새로운 장치를 추가할 수 있습니다. Covestro는 또한 차세대 E100 전자식 과부하 릴레이 구성요소를 평가할 예정입니다. 이 구성요소는 전류 모니터링, 리모트 리셋 및 추가 진단 기능을 제공하며, 팀은 향후 업그레이드를 위해 이러한 기능에 관심을 표명했습니다.
Published 2026년 4월 22일
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