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장비 구성요소가 고장나거나 작동 조건이 변경되기 시작하면 작업자에게 문제가 발생했다는 첫 번째 신호는 종종 HMI의 알람입니다. 알람의 정확성, 감지 가능성 및 정보 제공과 같은 요소는 작업자가 알람을 얼마나 빨리 보고 대응하는지에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.
이 때문에 많은 산업 생산업체들이 최신 HMI 소프트웨어를 사용하기 시작했습니다.
생산 시스템과 통합된 최신 HMI 소프트웨어는 과거의 HMI 소프트웨어보다 더 상세하고 효과적인 알람 정보를 제공하여 작업자가 중요한 상태를 더 신뢰할 수 있는 가시성으로 파악할 수 있도록 합니다. 또한 이 소프트웨어는 알람 명령 및 알람에 대한 모바일 액세스와 같은 고급 기능을 활용할 수 있어 작업자가 문제를 더 신속하게 식별하고 해결할 수 있습니다.
최신 HMI 소프트웨어를 사용하면 세 가지 주요 방법으로 알람 접근 방식을 개선할 수 있습니다.
- 속도 및 정확성 향상
기존의 태그 기반 알람은 컨트롤러의 데이터 포인트를 모니터하여 상태 변화를 확인하고, 정보를 알람 관리자 및 알람 로그로 라우팅합니다. 이 방법은 효과적이지만 몇 가지 단점이 있습니다.
예를 들어, 알람 태그는 컨트롤러와 HMI 모두에서 구성되어야 합니다. 또한 알람 타임스탬프는 알람이 발생할 때 즉시 적용되는 것이 아니라, 폴링 및 처리 후에 HMI에 의해 적용되기 때문에 지연됩니다.
최신 HMI 소프트웨어는 두 번째 옵션인 장치 기반 알람을 제공합니다. 이 알람은 컨트롤러에서 감지 및 관리되므로 알람 타임스탬프가 알람이 HMI 서버에 도달할 때까지 지연되는 것이 아니라 즉시 적용됩니다. 따라서 알람 조건을 더 빠르게 감지하고 작업자에게 더 정확한 알람 정보를 제공할 수 있습니다.
- 알림 개선
최신 HMI 소프트웨어는 현대 운영의 연결된 특성을 활용합니다. 즉, 작업자가 더 이상 알람이 발생할 때 화면 앞에 서 있을 필요가 없습니다. 대신 이메일, 문자 메시지 또는 스마트폰 알림을 통해 원격으로 알림을 받을 수 있습니다.
또한, 이 소프트웨어는 작업자가 알람에 응답하지 않거나 상황이 악화되는 경우와 같이 알람 알림을 다른 사람에게 에스컬레이션할 수 있습니다.
예를 들어, 탱크가 허용 임계값인 80°C를 초과하면 작업자는 기존 HMI 알림과 스마트폰 문자 메시지로 알림을 받을 수 있습니다. 이 온도가 긴급 임계값인 90°C로 증가하면 공장 관리자와 유지보수 팀에도 문자 메시지를 보낼 수 있습니다. 그리고 온도가 100°C의 임계 임계값에 도달하면 비상 모니터링 시스템이 트리거되어 공장 대피를 시작할 수 있습니다.
- 문제 해결 시간 단축
생산 과정에서 문제가 발생했을 때, 가장 피하고 싶은 일은 무슨 일이 일어났는지 단서를 찾기 위해 시간을 낭비하는 것입니다.
최신 HMI 소프트웨어는 관련 태그를 사용하여 이벤트 정보 및 알람 메시지와 함께 프로세스 데이터를 포함할 수 있습니다. 따라서 알람이 트리거되면 생산 담당자는 알람이 발생했을 때 시스템의 작동 환경이 어땠는지 설명하는 정보를 자동으로 받을 수 있습니다.
더욱 스마트하고 빠른 알람 대응
작업자에게 HMI 알람을 빨리 통지할수록 수익에 악영향을 미칠 수 있는 생산 문제에 더 신속하게 대응하고 복구할 수 있습니다.
