이것은 장비 제조업체가 장비 라이프사이클의 각 단계에서 비즈니스를 어떻게 혁신할 수 있는지 살펴보는 4부작 블로그 시리즈의 2부입니다.
OEM은 성능이나 신뢰성을 희생하지 않으면서 배포, 운영 및 유지보수가 더 쉬운 장비를 제공해야 한다는 압박을 받고 있습니다. 그러나 복잡한 설계를 통합하면 종종 지연이 발생하고 비용이 증가하며 숙련된 인력이 많이 소모될 수 있습니다. 이러한 문제는 여러 장비 변형과 개별 맞춤화가 필요할 때 더욱 심화되어 빌드 주기와 출시 일정이 더욱 지연될 가능성이 높아집니다.
복잡성이 진행을 방해하고 있습니다.
장비 빌드 과정에서 복잡성이 증가하면 효율성과 수익성이 저하될 수 있습니다. 장비 설계에 구성요소, 케이블 배선 및 독립형 제어 시스템이 점점 더 많이 포함될수록 조립 오류 및 재작업 가능성이 높아집니다. 복잡성이 추가될수록 잠재적인 고장 지점이 늘어나고 문제 해결이 더 느리고 어려워집니다. 자재 명세서(BOM)의 크기가 커질수록 모든 구성요소가 도착할 때까지 관리 시간과 노력 조정이 증가합니다.
이 모든 것이 빌드 주기 연장, 비용 증가, 프로젝트 위험 증가로 이어집니다. 하지만 복잡한 결과를 달성하는 데 이러한 복잡성이 모두 필요하지 않다면 어떨까요? 최신 첨단 기술을 통해 OEM은 장비를 단순화하고 표준화하여 빌드 프로세스를 원활하게 만들어 솔루션의 신뢰성과 수익성을 강화할 수 있습니다.
간단하지만 혁신적인 시작점
OEM은 대형 중앙 집중식 외함의 배선에 상당한 시간과 비용을 할당하는 경우가 많기 때문에 외함 충전, 케이블 길이 및 트레이 크기를 계산하는 데 핵심 자원을 할당한 다음 장비 전체에 걸쳐 개별 케이블을 연결하는 데 노력을 기울여야 합니다. 이 과정은 프로젝트에 위험을 더합니다. 외함이 과충전되거나 연결이 누락되면 비용이 많이 드는 재주문 및 재작업이 발생할 수 있습니다. 장비가 복잡할수록 이러한 비용은 더 높아질 수 있습니다. 하지만 이제 On-Machine™ 솔루션을 통해 장비 아키텍처를 분산화하고 제어 컴포넌트를 애플리케이션에 더 최적화된 위치에 현장 설치할 수 있습니다. 이를 통해 전기 외함의 크기를 크게 줄일 수 있어 대형 외함과 냉각 팬의 비용을 절감하고 장비 설치 면적을 줄여 고객에게 평방피트당 더 높은 생산성을 제공할 수 있습니다.
또한 비용 효율적이고 신뢰할 수 있습니다. 각 장치까지 개별적으로 긴 케이블을 연결한 다음 수동으로 외함에 다시 연결하는 대신, On-Machine 기술을 사용하면 각 장치에서 빠른 연결을 사용하고 데이지 체인 연결을 함께 사용하여 필요한 케이블 양을 대폭 줄일 수 있습니다. 이러한 요소를 통해 장비 제조업체는 시스템을 단순화하고, 전체 시스템 비용을 절감하며, 더 빠르고 신뢰할 수 있는 빌드 프로세스를 통해 수익성을 높일 수 있습니다.
필수 구성요소의 하드와이어링을 넘어선 이동
전기 패널 내에서 혁신을 통해 더 나은 빌드 프로세스를 구현할 수 있는 기회가 있습니다. 제어 패널을 구축하는 과정은 지루한 점대점 배선, 긴 구성 시간, 확장성 및 문제 해결의 어려움으로 부담이 될 수 있습니다. EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션은 생산성의 이러한 장벽을 허물면서 더 스마트한 장비를 구현합니다. 회로 차단기나 릴레이 같은 지원되는 구성요소를 리본 케이블에 스냅 연결하기만 하면 네트워크와 전환 전원, 단일쌍 이더넷(SPE), 그리고 장치 위치 지정을 제공하는 진정한 플러그 앤 플레이 시스템을 생성할 수 있습니다. 이 시스템은 패널 전체에서 사용 가능한 하나의 케이블로 구성됩니다.
이를 통해 더 빠르고 신뢰할 수 있게 빌드할 수 있는 더 스마트한 장비를 만들 수 있으며, 그 영향은 상당할 수 있습니다.이 타이밍 연구는 기존 패널의 제어 회로를 수동으로 배선하는 데 약 20시간이 걸렸지만, EtherNet/IP 인캐비닛 솔루션을 사용하는 동일한 패널은 약 1시간 만에 완성되었습니다.
더욱 빠르고 직관적인 로봇 통합 방법
산업용 로봇의 고유한 속도와 유연성 덕분에 점점 더 많은 장비에서 핵심 구성요소가 되었습니다. 로봇을 올바른 위치에 장착하는 것은 빌드 프로세스에 상대적으로 적은 영향을 미치지만, 별도의 로봇 및 장비 제어 시스템을 정렬하고 조정하는 작업은 상당한 노력이 필요한 경우가 많습니다. 두 시스템 모두 개별적으로 프로그래밍되어야 합니다. 그리고 성능을 정렬하려고 시도하는 것은 번거로울 수 있으며 많은 시행착오가 필요할 수 있습니다. 통합 로봇 제어로 이러한 사일로는 더 이상 존재하지 않습니다.
이 기술은 전용 로봇 컨트롤러와 소프트웨어의 필요성을 없애고, 대신 Logix 컨트롤러와 Kinetix® 모션 기술을 사용하여 하나 이상의 로봇을 직접 제어합니다. Studio 5000® 환경을 사용하여 솔루션을 구성, 프로그래밍 및 배포하므로, 타사 소프트웨어에서 팀의 기술을 교육하고 유지하는 것에 대해 걱정할 필요가 없으며, 대신 Studio 5000 환경을 이미 능숙하게 사용하는 사람들에게 로봇 기능을 확장할 수 있습니다. 통합을 단순화하는 것 외에도, 통합 로봇 제어는 코드, 모션 프로파일 및 엔지니어링 표준의 재사용을 더욱 향상시켜 장비 변형 전반에 걸쳐 빌드 및 시운전 시간을 더욱 단축합니다.
더 나은 빌드 프로세스를 위해 모든 것을 통합
제어 아키텍처의 분산화, 최적화된 패널 설계, 통합 로봇 제어에 이르기까지 장비를 재고하기 위해 첨단 기술을 사용함으로써 OEM은 복잡성의 숨겨진 비용에서 벗어나 더 빠르고 수익성 있는 빌드 프로세스로 전환할 수 있습니다. 이러한 기술은 단순히 납품 속도를 높이는 것 이상의 역할을 합니다. 또한, 단순한 통합이 아닌 혁신에 집중할 수 있는 자유를 팀에 제공하는 확장성 있고 신뢰할 수 있는 장비를 구축하는 데 도움이 됩니다.
OEM이 장비 제조 방식을 재고할 의향이 있다면, 통합 시간을 줄이고 혁신에 더 많은 시간을 투자하며, 제약이 아닌 경쟁 우위가 되는 빌드 프로세스를 구축할 수 있는 기회가 분명합니다.
