증류소가 제품 품질을 희생하지 않고 처리량을 극대화하는 방법

2009년부터 2016년까지 켄터키의 증류소 수는 3배로 증가했는데, 이는 전 세계적으로 버번 위스키에 대한 관심이 높아지고 수제 칵테일에 대한 인식이 높아졌기 때문입니다. 이러한 수요 급증으로 인해 미국 증류업체들은 효율성과 처리량을 높이면서 품질을 유지할 수 있는 방법을 찾기 위해 분주하게 움직이고 있습니다.

향후 3개월 동안 증류주 업계의 성장통이 기업들이 프로세스 전반에 걸쳐 성과를 개선하도록 어떻게 이끄는지 읽어보실 수 있습니다. 오늘날 그들이 목표로 삼고 있는 문제는 병목 현상 제거에서 수율 및 제품 품질 개선에 이르기까지 다양합니다. 

병에 담긴 증류주를 만들기 위해 곡물을 분쇄하고 조리하여 발효 가능한 당을 방출합니다. 그런 다음 효모를 추가하고 조리한 곡물을 발효시켜 알코올을 생산합니다. 증류주 양조장 맥주로 알려진 발효된 곡물은 배치 또는 연속으로 한 번 이상 증류하여 증류주를 생산합니다. 마지막으로 생산되는 증류주의 유형에 따라 숙성하기 위해 배럴에 보관하거나 원하는 강도로 희석하여 소비자에게 판매할 병에 담습니다.

이러한 맥락에서 연속 증류 프로세스에 집중해 보겠습니다. 프로세서가 전통적인 레시피를 유지하면서 처리량 극대화, 알코올 손실 최소화, 작업자의 부가가치 작업에 대한 집중력 향상과 같은 문제를 어떻게 완화할 수 있을까요?

모델 예측 제어(MPC)와 같은 기술은 작업자가 프로세스 제약에 맞서고 제품 생산을 최적화하기 위해 수행하는 작업을 자유롭게 조정할 수 있도록 지원합니다. 생산 전반에 걸쳐 MPC는 과도한 수정 없이 증기, 온도, 재료 및 압력의 안정적인 측정을 유지하기 위해 필요한 조정을 지속적으로 수행합니다.