거의 모든 제조 시설에서 일회성 자체 개발 솔루션이 일반적입니다. 시간이 지남에 따라 변화가 일어나고, 운영의 진실은 제가 '올드 조'라고 부르는 사람에게 달려 있습니다.
올드 조는 30년 + 동안 이 회사에 몸담고 있으며 은퇴를 준비하고 있습니다. 그는 지난 30년 동안 생산 최적화를 위해 모든 방법을 모색하며 탁월한 유지보수 서비스를 제공해 왔습니다.
그가 한 일은 효과가 있었습니다. 반드시 잘 문서화되거나, 라이프사이클 관리되거나, 마이그레이션 가능한 것은 아니었지만, 일을 해냈습니다.
이것이 바로 새로운 프로젝트, 특히 감자튀김 생산 라인을 위한 프로세스 제어 솔루션을 원했던 식음료 고객의 상황이었습니다. 목표는 시설 내 제어 및 자동화 제품의 라이프사이클을 위한 지속 가능한 모델을 만들고, 급증하는 글로벌 수요를 충족하기 위해 새로운 생산 라인 구현을 가속하는 것이었습니다.
맞춤형 솔루션을 개발하는 사람들의 문제는 이러한 솔루션이 지속 가능하지 않다는 점입니다. 사람과 자원이 일정 기간 함께 일하지만, 이후 변화가 발생합니다. 인력, 제품 및 프로세스의 은퇴로 인해 생산 라인이 더 이상 지속 가능하거나 최적화되지 않게 됩니다.
여기에 더해, 오랜 세월 동안 Old Joe가 솔루션 개발에 집중한 데 들어간 비용은 얼마였을까요? 투자 수익률(ROI)은 어땠을까요? 그의 시간을 공장의 다른 곳에 더 효율적으로 활용할 수 있지 않았을까요?
사실, Old Joe가 했던 일은 라이프사이클이 관리되고 문서화되며 마이그레이션이 가능한 기성품 솔루션(OTS)으로 관리할 수 있었습니다.
제어 시스템을 현대화하려는 공장에 PlantPAx® modern DCS와 같은 표준화되고 검증된 솔루션이 올바른 결정이지만, 그동안 충분히 작동하는 시스템을 조합해 가치를 제공해 온 Old Joe에게는 설득이 어려울 수 있습니다.
이 결정은 단일 인력이나 공장을 넘어섭니다. 시스템 통합업체가 참여하거나 여러 생산 라인 또는 여러 공장이 있는 경우, 두 가지 우선순위가 단일 인력의 편의성이나 소유보다 중요합니다. 새로운 시스템은 반드시 표준화되고 마이그레이션 가능해야 합니다.
PlantPAx는 한 공장 또는 전사적으로 제어 및 자동화 제품의 라이프사이클을 위한 지속 가능한 모델을 제공하며, 새로운 생산 라인 구현을 가속화할 수 있습니다. 이 고객의 경우, PlantPAx를 통해 공장 제어 전반에 걸쳐 일관된 모양과 느낌을 제공하고, 소프트웨어 및 하드웨어에 대한 표준과 사양을 신뢰하며, 효율적인 개발 주기를 기대할 수 있었습니다.
고객은 PlantPAx 템플릿을 사용해 요구 사항에 따라 애플리케이션을 개발했으며, 프로세스 설계 팀, PlantPAx 플랫폼, FactoryTalk® 소프트웨어와의 조기 협업 덕분에 구현 속도가 빨라졌습니다.
이러한 솔루션은 식음료 회사의 수익성 개선에 도움이 되었고, 개발 및 시운전 시간을 단축했으며, 운영자와 기술자가 쉽게 채택할 수 있었습니다.
PlantPAx 시스템은 이제 프로세스에 대한 가시성을 개선하여 Old Joe와 공장의 모든 운영자가 더 나은 운영자 및 유지보수 의사 결정을 내릴 수 있도록 활용되고 있습니다.
Published 2020년 10월 7일
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