유연성 및 품질 관리
현대식 배치 제어 시스템은 오늘날의 화학 공장에 새로운 수준의 유연성을 제공합니다. 이 시스템을 통해 작업자는 최소한의 수동 작업으로 레시피를 쉽게 변경할 수 있습니다. 이를 통해 더 빠르고 더 자주 전환할 수 있어 기업은 다양한 크기의 배치를 효과적으로 생산할 수 있습니다.
특수 화학물질 생산업체인 DuPont는 노후된 기존 시스템을 대체하기 위해 현대식 배치 제어 시스템을 도입했습니다. 이제 용제 레시피를 변경할 때 하나의 새로운 단계를 구성하기만 하면 되므로 상당한 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
이제 이 구성을 재사용할 수 있습니다. 위에서 언급했듯이, 현대식 배치 제어 시스템은 생산자가 운영자의 개입을 줄이면서 동일한 절차와 구성을 반복적으로 따를 수 있도록 합니다. 이를 통해 생산 전반에 걸쳐 변동성과 오류를 줄일 수 있습니다. 궁극적으로 더 빠른 제조 프로세스를 추진하고 유연성을 높이며 제품 품질을 개선합니다.
가변성 및 신뢰성
기존의 배치 제어 시스템은 배치 서버에서 전체 프로세스 시퀀스를 설계하고 배치해야 합니다. 각 새로운 프로세스 단계로 전환하기 전에 데이터와의 상호 작용 및 의사 결정이 이루어집니다. 작업자는 운영 전반에 걸쳐 실시간으로 데이터를 수신할 수 없습니다. 현대식 배치 제어 시스템은 작업자에게 실시간으로 배치 실행 데이터를 제공하여 배치 파라미터를 지속적으로 평가하고 프로세스에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다.
현대 시스템에서는 배치 시퀀스의 일부가 컨트롤러에서 직접 실행되기 때문에 한 배치 프로세스 단계에서 다음 단계로 초 단위로 전환할 수 있습니다. 기존 배치 제어 시스템에서는 이러한 시퀀스가 서버에서 실행됩니다. 따라서 서버가 컨트롤러와 지속적으로 통신하여 작업을 실행해야 하므로 이러한 전환을 실행하는 데 필요한 시간이 증가합니다. 이러한 트랜잭션이 서버와 독립적으로 컨트롤러에서 발생하면 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
확장성
생산 라인에 새로운 생산 장비를 추가할 때 추가 프로그래밍이 필요하면 프로세스가 길고 복잡해집니다.
한 가지 예를 들자면, 공장이 단일 혼합 장치에서 다중 장치로 이동하는 경우입니다. 현대식 배치 제어 시스템은 이러한 변경을 구현하기 위한 엔지니어링 노력을 크게 줄여줍니다. 시스템의 기존 정보를 활용하여 기존 장치와 동일한 기능을 갖춘 새로운 장치를 추가할 수 있으므로, 기존 레시피와 시퀀스를 새로운 장비를 사용하여 실행할 수 있습니다.
또한, 장치 작동에 약간의 차이가 있는 경우, 시퀀스의 일부를 컨트롤러에서 실행할 수 있어 기존 레시피와 시퀀스를 변경할 필요가 줄어듭니다. 이는 시간 절약은 물론 엔지니어링 비용 절감으로 이어집니다.
스키드 공급업체와 OEM도 현대식 배치 제어 시스템의 확장성으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 이러한 공급업체는 서버 기반 배치 제어 시스템에 통합될 수 있는 단계와 시퀀스를 포함하는 유닛을 제공할 수 있습니다.
컨트롤러에서 정의된 이러한 단계와 시퀀스는 감독 수준에서 실행할 수 있습니다. 즉, 공급업체는 제공하는 장치의 기능을 결정하는 능력을 유지하면서 최종 고객에게 추가 가치를 제공할 수 있습니다.
화학 제품 생산업체는 유연하고 현대적인 배치 제어 시스템을 사용하여 생산성을 높이고 소비자 요구를 충족할 수 있습니다. 어디서부터 시작해야 할지 모르시겠습니까? 여기에서 자세히 알아보십시오.
