제조업체가 신기술 도입에 너무 느린가?

최근 Boston Consulting Group(BCG)의 연구인 “Sprinting to Value in Industry 4.0”은 제조 혁신을 약속하는 새로운 디지털 산업 기술을 채택하기 위한 경쟁에 대한 흥미로운 평가를 제공합니다.

잘 계획된 프로그램에서 일련의 스프린트로 채택을 관리하는 것이 합리적입니다. 저는 IndustryWeek의 연구 결과에 대한 반응도 똑같이 흥미로웠습니다.

전제: 제조업체들은 디지털 기술의 잠재적 가치를 인식하고 있지만, 일부(특히 미국을 언급한 응답자)는 접근 방식 때문에 그 가치를 놓치고 있습니다. 저는 이 연구 결과에 대해 매우 다른 관점을 가지고 있습니다.

‘올바른’ 접근 방식이 있습니까?

네. 기술 전반에 걸친 채택과 구현이 고르지 않게 보이지만, 제 생각에는 이것이 올바른 접근 방식입니다. 기술 채택이 고르지 않은 이유는 모든 기술에 대한 성숙도와 투자 수익이 균일하지 않기 때문입니다.

거의 모든 기업은 새로운 기술을 “전부 아니면 전무”의 제안으로 채택할 수 있고 채택해야 한다고 생각하지 않습니다. 채택을 주도하는 것은 기업의 우선순위입니다.

디지털 산업 기술의 경우 최우선 순위는 연결성, 즉 기업 전체의 자산 연결입니다. 이것이 클라우드와 빅 데이터의 가치를 실현하는 첫 번째 단계입니다.

그런 다음 BCG 연구에서 확인한 바와 같이, 다음 우선순위는 사이버보안, 즉 클라우드를 통해 공유되는 정보가 외부 위협으로부터 안전한지 확인하는 것입니다. 이 두 가지 우선순위 이후에, 연구 응답자들은 적층 제조, 첨단 로봇공학 및 증강 현실의 구현 수준이 낮다고 응답했습니다.

이러한 접근 방식은 Gartner의 하이프 사이클과 같이 대부분의 제조업체가 새로운 기술을 구현하는 방식이기 때문에 타당합니다. 하이프 사이클은 획기적인 발전에서 생산성 정체(또는 주류 채택)에 이르기까지 5단계로 기술의 성숙, 채택 및 적용을 나타냅니다.

장애물과 해결책 IndustryWeek 에서는 장애물이 분명하지만 해결책은 찾기 어렵다고 언급했습니다. 저는 이에 동의하지 않습니다. 스마트한 조직은 투자당 최대의 이익을 얻기 위해 가장 적은 예산으로 가장 큰 영향을 미치는 솔루션을 찾습니다. 다행히도 제조업체는 디지털 산업 기술을 전체적으로 구현하지 않고도 각 요소의 가치를 실현할 수 있습니다.

이것이 바로 Connected Enterprise®의 개념입니다. 이는 가장 큰 ROI를 목표로 하거나 목표 투자로 최대의 이익을 달성하는 것을 목표로 하는 목적 지향적 접근 방식입니다.

다음은 개발 라이프사이클을 따르는 목적 지향적 구현의 예입니다: 시각화. 얼마 전까지만 해도 고정된 워크스테이션을 사용했습니다. 이제는 태블릿과 휴대폰을 통한 이동성과, FactoryTalk TeamONE과 같은 앱을 통해 보안 환경에서 이동성과 협업을 모두 지원할 수 있습니다.

앞으로의 전망

우리는 이미 기술이 증강 현실과 같은 것을 처리할 수 있도록 진화하고 있으며, 기업이 직원 교육 및 교육, 유지보수, 전체 제조 현장의 설계 및 공간에 이르기까지 모든 것을 처리하기 위해 필요한 변화에 대해 알고 있습니다.

이러한 제품이 개발됨에 따라, 이미 제조 프로세스에 디지털 산업 기술을 통합하여 연결성과 보안을 강화한 기업은 생산성을 높이기 위해 다음 단계의 기술을 더 잘 채택할 수 있을 것입니다.

BCG 연구는 당사의 접근 방식, 즉 고객이 구현할 수 있도록 지원하는 접근 방식이 논리적이고, 사려 깊으며, 가치 중심적이고, 효과적임을 다시 한 번 입증합니다.