水素ベースの経済の可能性を解き放つ

まずは強固な基盤

自動化された化学反応ユニットは、ブルーとグリーンの水素製造の唯一の類似点です。このモジュール化されたユニットには拡張性があり、簡単に統合でき、安全で信頼できるものです。また、重要なタッチポイントの間でデータが流れるように設計されており、そのすべてが集中管理されたオペレーションセンターに集約されるため、オペレータも安心です。最後に、ポンプ故障やエネルギー最適化の必要性などの問題に対処するために、オペレータが使える洞察を提供するために、データをコンテキスト化する必要があります。

また、オープンスタンダードを採用することで、生産者のニーズに合わせたソリューションの選択が可能になります。また、長い統合期間やメンテナンスの問題に対処する必要もなくなります。ロックウェル･オートメーションやエンドレス･ハウザー社のようなオートメーションや計測機器のベンダーは、すでに相互運用性と構成を目的とした製品を作り、実証実験を行なっています。これらの製品は、市場投入までの時間を短縮し、ライフサイクル全体のコストを下げることができます。
 

ブルーまたはグリーン水素プラントを最適化する3つの方法を紹介します

• 情報主導のオペレーション: セキュリティが確立された後、低炭素水素メーカが生産を最適化するためにできるステップがあります。まず、インテリジェントなオートメーションシステムを使用して、データを自由に共有し、アクセスするプロセスを構築することです。ドライブ、スマート機器、履歴データを組み合わせることで、スタッフはデータを評価し、オペレーションがどのように機能しているかを把握し、問題があれば評価することができます。また、このデータにより、作業員は機器や操作の健全性を予測することができます。
  
  
• リスク管理の改善: もう1つの最適化手法は、安全なオペレーションを確保することです。電力と制御システムを統合することで、作業員はスマートフォンなどあらゆるデバイスから情報を確認できるようになり、潜在的に危険な状況から安全な距離を保つことができるようになるため、独自の要件に合わせて設計された拡張性の高い安全計装システムの使用を補完することができます。また、コネクテッドオペレーションでは、脅威の検知など、より強力なサイバーセキュリティ対策を追加することができ、バッドアクターによるサイバー脅威の高まりに対応することができます。
  
  
• コネクテッドワーカー: 効率的に仕事を進めるには、さまざまな重要情報にアクセスできることが必要です。リモートアクセスは、スキル不足の問題を解決することができます。また、複数の生産拠点からの情報を結びつけ、パフォーマンスの傾向を確認することもできます。この例として、拡張現実(AR)とクラウドベースのコンピュータ化されたCMMS (Computerized Maintenance Management Systems™: メンテナンス管理システム)が挙げられます。ARは、より安全な作業環境を作り出し、トレーニングによって生産が中断されるのを防ぐことができます。CMMSは、作業員がより重要なメンテナンス需要に集中できるようにし、管理業務に費やす時間を減らすことができます。
  

低炭素型水素製造の未来

低炭素水素のプロセスには、不確実性とリスクがつきものであることは周知の事実です。業界標準やベストプラクティスは、まだ未完成の状態です。しかし、これらの実績のある現代的で革新的な技術を使うことで、職場の課題を克服しながら、安全な水素製造を実現することができるようになります。