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Automation Today第67号 | デジタルトランスフォーメーション

デジタルトランスフォーメーションはバイオ医薬品製造を加速

デジタルテクノロジとオートメーションをより良く使用することで、バイオ製造会社は柔軟性、効率、自信を持って規模の経済を実現することができました。

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新しい医薬品や医療製品の開発には莫大な時間とお金が費やされ、各新製品の特許が失効するまでには小さな期間があります。製品がより長く市場シェアを獲得できるようになるため、開始から市場投入までの時間を短縮することが非常に重要です。現在、ライフサイエンス業界では、変化する市場の需要と増大する規制要件に迅速に適応しながら、イノベーションと市場投入までの時間を短縮するというプレッシャーが高まっています。

サイティバ社はデジタルマニュファクチャリングに命を吹き込む

サイティバ社のお客様は、基本的な生物学的研究から革新的なワクチン、生物学的薬剤、新しい細胞および遺伝子治療の開発に至るまで、命を救う活動を行なっています。

サイティバ社の仕事は、より良く、より速く、より安全に機能するために必要なツールとサービスを提供し、より良く患者の転帰につなげることです。40の施設で7,000人以上の従業員が、人間の健康を変える人生を変える治療へのアクセスを改善するという同社のビジョンをサポートしています。

サイティバ社は、デジタルトランスフォーメーションとインダストリ4.0イニシアチブの一環として、内部運用を改善し、エンドカスタマの市場投入までの時間を短縮するために、接続されたデジタルエンタープライズを作成したいと考えていました。

サイティバ社のオートメーションおよびデジタル担当エグゼクティブ・ゼネラル・マネージャであるケビン・シーバー氏は、次のように述べています。「今や業界としてこれまで以上に、医薬品、ワクチン、治療薬の製造方法をより小さく、より速く、より費用効果の高いものにする必要があります。プロセスを自動化し、データを分析することで、医薬品製造のすべてのステップを再考し、柔軟性、効率、自信を持って規模の経済を実現できます。」

システムの配備を合理化し、自動化の島を減らし、データの収集とクリーニングに費やす時間を減らすことはすべて、バイオ製造メーカが市場投入までの時間を短縮するのに役立ちます。

「私たちの目標はエンジニアリングと自動化の作業の多くを事前に行なうことで、企業が7年から3年または4年に移行できるよう支援することです」と、シーバー氏は述べています。

オートメーションによる差別化

サイティバ社のFigurateオートメーションプラットフォームにはデータの洞察を上流と下流の両方のプロセス効率向上のための生産的な結果に変える制御および通信機能が含まれています。サイティバ社は、Figurateプラットフォームを開発して導入するために、ロックウェル・オートメーションのPlantPAxシステムを採用し、独自のUnicornソフトウェアを使用してバイオプロセス機器を自動化しました。データはMESアプリケーションを介して利用可能になり、電子バッチレコード、スケジューリングなどを含めるために統合できます。

このプラットフォームは、エンドカスタマ向けのシステムの配備を劇的に合理化するように設計されています。エンドユーザの特定のニーズに応じて、ロックウェル・オートメーションのシステムなどのオプションがあります。テスト、文書化、検証された製品コードなどの標準化されたデジタルライブラリも、製造から自動化まで、より効率的なプロセス開発を実現できます。

例えば、PlantPAxシステムを使用しているお客様は、単一のスタンドアロンシステムとして操作できるだけでなく、他のシステムと一緒に運用することもできます。統合により、お客様はバイオ医薬品だけでなくデータも一緒に転送できます。
Figurateは、プロセスデータをクラウドに持ち込み、そこで追加の運用データと組み合わせることができます。高度な分析を使用すると、これらの貴重な洞察を使用して運用を改善し、システムにフィードバックしてプロセスを最適化できます。

市場投入までの時間を短縮する以外の追加の利点には、生産スループット、可用性、生産従業員の効率の10~20%向上、エネルギー使用、スクラップ材料、バッチリリース時間、メンテナンス、ダウンタイムの調査の5〜30%削減が含まれます。

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デジタル化は患者の転帰を高める

ファイザー・グローバル・サプライ(PGS)は42のグローバル製造拠点全体で毎年230億服用回分以上の医薬品を製造しています。

2016年に、当時の社長の組織改革の一環で目標は、シームレスでデータ主導のオペレーションへと変革し、世界クラスのパフォーマンスを実現し、最終的には「患者の生活を変えるブレークスルーを実現」することです。そのためにデジタルトランスフォーメーションに着手しました。

しかし、これは簡単な作業ではありません。PGSの製造拠点の中には、同社が買収した30を超える旧式な工場が存在し、そこではシステムもデータセットもバラバラで、プロセスも機器標準もまちまちでした。何から手をつけて良いかもわかりませんでしたし、また、現場レベルの制御技術(OT)で使用されるシステムの変更は非常に複雑で長い道のりになると思われました。

PGSは、デジタルトランスフォーメーション戦略を策定する際に、自身の会社のビジネス課題と業界全体の技術の展望を把握するのに時間を費やしました。「プラントをどのように稼働するかについての新しい組織構造、または新しいプロセスを作成し、標準的な作業がどのように行なわれるかを体系化するというアイデアは、デジタル機能によって大幅に強化できます」と、ファイザーのデジタルマニュファクチャリング担当バイスプレジデントであるマイク・トマスコ氏は語りました。

デジタルトランスフォーメーションの取り組みが続く中、PGSは、サイクルタイム、製造スループットと歩留まり、および品質管理などの分野でのそれまでの主な改善結果を文書化していきました。こうしたデジタル・トランスフォーメーション・プログラムによって、ある1つの製造工場では2019年に計画されていた量より300万服用回数分多くの製品製造を可能にしたとも言われています。

安全第一で常に品質の高い

イーライリリー社でIT/OTコラボレーションが軌道に乗ったのは2010年代初頭でした。例えば、ITとOTは協力して産業用サイバーセキュリティリスクの差し迫ったリスクを理解し、そのリスクを軽減するための最善策のプランニングを実現しました。IT/OTパートナシップは、会社のグローバル規模でのシリアル化プログラムの推進にも必要不可欠です。

同社はまた、データおよびデータ分析のアーキテクチャの最新化を進めています。これには、クラウド、エッジコンピューティング、産業用IoTなどの重要な機能の組み込みが含まれます。コーポレートエンジニアリングおよびグローバルヘルス、セーフティ、環境(HSE)のバイスプレジデントであるデイブ・スターナスティ氏は次のように述べています。「私たちは今、製造現場のデータを集め、それをIT情報と結びつけ、より適切な決断への判断材料に変えていくための道筋作りの渦中にいます。」

イーライリリー社は、その主要な拠点においてデジタルトランスフォーメーションのビジョンが完全に実現するには、少なくとも10年かかると予想しています。このビジョンには、2023年までに完全な予兆診断機能を実装した工場を実現するという野心的な目標が含まれます。

テクノロジの実装を戦略策定・実行の両方のレベルで支援するために、同社はロックウェル・オートメーション、マイクロソフトなどのコアパートナと提携しています。また、デジタル化に対応した人材の雇用と育成にも焦点を当てています。

ITとOTの間の強力なパートナシップを発展させ、構築し続けることは、会社のデジタル変革の中心であり続けるでしょう。「私たちは何年もの間、この関係を持ち続けてきました」と、イーライリリー社の製造および品質担当バイスプレジデント兼情報責任者であるカレン・ハリス氏は言います。「実際それは、”本当に成功を後押しするものクロスファンクショナルな協調関係だ”と私たち自身が信じる「チームリリー」のアプローチそのものです。そして、この協調関係によって我々は一歩一歩先に進めるのです。」

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トピック: ライフサイエンス
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