統合制御によるガスターミナルの変革

運用の中断なく変革を実現

米国に拠点を置くガスターミナルは、輸入施設から高生産能力の輸出ハブへの運用変革を目指しました。このターミナルは、複雑なブラウンフィールド環境下で継続的な生産を維持する必要がありました。そのためには、日常業務を中断することなく、既存インフラと並行して新たな液化能力を統合することが求められました。

プロジェクトが段階的に進行することで、さらなる複雑性が生じました。既存システムが稼働を続ける中で、新しい機器を段階的に納入･設置･立上げを行なう必要がありました。いかなる中断も生産に影響を及ぼし、施設が増大する市場の需要に対応する能力を遅らせる可能性がありました。

統合･データ･調整の複雑性

この施設は統合面でも課題に直面しました。プロセス制御、安全計装システム、ユーティリティ、計測を含む複数のシステムやベンダー技術が連携して動作する必要がありました。また、プラントは多様なセンサや機器から得られる大量の高頻度データを管理する必要がありました。

信頼性の高い通信およびリモート制御機能は、特に接続性が不安定となる可能性のあるエリアにおいて、施設全体の性能維持に不可欠でした。このプロジェクトには、エンジニアリングチーム、システムインテグレータ、請負業者など、広範な関係者ネットワーク全体での調整が必要でした。明確な責任分担、整合性、タイムリーな意思決定は、リスクを最小限に抑えつつプロジェクトを軌道に乗せ続けるために不可欠でした。

統合制御･安全システムの導入

施設チームは、運用を統一するためにControlLogix®をベースとした統合制御･安全ソリューションを選択しました。このシステムは、プロセス制御、安全計装システム(SIS)、火災･ガスシステムを単一のアーキテクチャに統合し、集中モニタと制御を可能にしました。

この統合アプローチにより、新規システムと旧式のシステム間の連携が向上しました。また、既存インフラとの互換性を維持しながら、新しい液化ユニットのシームレスな統合をサポートしました。このソリューションは既存のデータプラットフォームとも統合され、プラントの性能の可視性を向上させ、より情報に基づいた意思決定を支援しました。

段階的実行とグローバルなコラボレーション

継続的な運用をサポートするため、施設はソリューションを段階的に実装しました。プロジェクト全体を通じて構造化されたプロジェクト管理と厳格な品質プロセスが適用され、スケジュール、範囲、性能要件全体での整合性が確保されました。

さらに、グローバル･コラボレーション･モデルにより、複数の地域からの専門知識が結集されました。明確な通信プロトコルと協調的な実行により、効率的な統合が可能となり、プロジェクトの複雑さが軽減されました。