iTRAKによって生産性が向上し、設置面積が半分に縮小

背景

1992年に設立されたMaga Activeは、特に灌漑設備業界のお客様向けにターンキープロジェクトを提供する組立機とラインの設計、建造、および自動化を専門としています。

最近のプロジェクトで、Maga Activeはギリシャのお客様から農業用灌漑ラインのドリッパー用の挿入および穴あけシステムの自動組立用の新しい機械を開発するように依頼されました。新しいソリューションは、非常な大型の既存の固定ピッチのアセンブリシステムを、品質管理のための高速サーボシステムとカメラの使用をベースにしたはるかにコンパクトな可変ピッチのマシンに置き換えることでした。

可変ピッチと速度の両方が新しいマシンの最も重要なポイントであるため、Maga Activeは革新的なiTRAK^®リニア搬送システム(独立型移動カートテクノロジ)を採用するためロックウェル･オートメーションに依頼してきました。iTRAKは互いに独立してトラックを横断することができる複数のムーバを備えています。

課題

優れたスループットと生産の柔軟性の必要性と共に製造現場のスペースが限られていることが、さまざまな小さくて柔軟な部品を正確に配置するために求められる精度と共にこの機械の主要な課題でした。インラインおよびラインの最後で製品品質をモニタするラインのビジョンシステムと完全に統合することが不可欠でした。

また、お客様は農業用途で絶え間なく使用されることが求められる小型で正確な商品について、全体および生産量の両方を改善しようとしていました。

ソリューション

Maga Activeが採用するiTRAKソリューションは、直線と曲線の経路の稼動を独立して制御されるムーバで構成されているため、固定ピッチのシステムの制限が即座に解消されます。その非常に革新的な機能は直線運動と回転運動の両方を備えているため、生産のスループットを向上し、保守を削減し、機械全体のサイズの縮小を可能にする柔軟で完全に統合されたソリューションをもたらします。

Magaのマシンには、iTRAKに沿って10のワークステーションがあります。サブアセンブリ作業を行なうワークステーションもあれば、高解像度カメラを使用してアセンブリ作業の検査(合格と不合格を仕分ける)を実施するワークステーションもあります。トラック上の最後の作業ステーションは、ドリッパーをグッドボックス/リジェクトボックスに排出します。

各iTRAKムーバは8つの製品を専用のアセンブリジグで運びます。このバッチごとの製品数は、現在のソリューションと比べて生産速度をすぐに上昇できます。ムーバが個別のアセンブリステーションの各バッチに存在するため、コンポーネントの追加や、次のステップの準備のためのアセンブリの位置確認のためにさまざまなオペレーションが行なわれます。各ステーションには構成部品(ベース、シリコーンシール、およびカバー)に対応する3つのレベルがあり、サーボは行なわれるオぺレーションに応じてあるレベルから次へと部品を移動するために使用されます。

iTRAKシステムは、マシンの主要な機能の大部分の作動と制御の両方に使用されているロックウェル･オートメーションのIntegrated Architecture® (統合アーキテクチャ)ソリューションの一部です。オートメーション基盤の心臓部は、Allen-BradleyのPanelView™ Plus 7オペレータインターフェイスと共に動作するAllen-BradleyのCompactLogix®プログラマブル･オートメーション･コントローラ(PAC)です。iTRAKサーボソリューションに加えて、マシンは、各組立ステーションの3つのレベル間のZ軸の移動を行なうAllen-BradleyのTL-Series™電動シリンダを制御するために多数のAllen-BradleyのKinetix® 350サーボドライブを配備しています。