接続性を備えたオートメーションシステムによる放射性医薬品生産のスケールアップ

放射性医薬品製造におけるイノベーションを推進するため、プロメーション社はロックウェル･オートメーションと提携し、オートメーション、ロボティクスオートメーション、製造実行、エンタープライズ接続を統合した技術実証プラットフォームを開発しました。このプラットフォームは、生産設備と製造実行、在庫、発注、物流システムを結びつける接続されたデジタルワークフローを実現しています。

現在、薬の生産を支援するために使用されている多くのシステムは独立して動作しています。プロメーション社のアシスタント･ゼネラル･マネージャであるマイク･ロバートソン氏は次のように述べています。「本当の課題は、それらをERPシステムに接続できるプラットフォームで結びつけることです。薬の生産のためのインフラはすべて、まだ生産設備の外部で行なわれています。私たちのソリューションは、それがすべて統合されていることを示しています。」

このプラットフォームは、接続されたテクノロジが生産システムと企業の基幹システムの間のギャップをどのように埋め、製造ライフサイクル全体にわたってシームレスな情報の流れを生み出すかを実証しています。

デジタルツインによる開発の加速

ロックウェル･オートメーションは、CompactLogix®安全制御、FactoryTalk® Optix™可視化、PharmaSuite® MES、Emulate3D®デジタル･ツイン･ソフトウェア、および統合ロボット制御テクノロジを統合し、プラットフォームの開発において重要な役割を果たしました。

Emulate3D®を使用することで、プロメーション社のチームは物理的な生産設備が構築される前にシステム機能の開発、テスト、検証を行なうことができました。バーチャルコミッショニング(仮想立上げ)により、開発プロセスの早い段階で生産設備の動作、ワークフロー、統合を検証することができ、リスクを軽減し、開発を加速しました。ロバートソン氏は次のように説明しています。「これらすべてをデジタルツインで行なうことができます。そして、それにより開発時間が短縮されるため、生産設備が構築されれば、基本的にはすぐにスタートでき、ハードウェアのテストを行なうだけです。」

このプラットフォームはまた、統合ロボット制御テクノロジがロボット制御をオートメーションシステムに直接統合し、別のロボットコントローラの必要性をなくし、オートメーションとロボット操作の間の調整を簡素化する方法を実証しています。