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Excelproは、企業の業務最適化を支援する自動化システムのインテグレーター、電気工事業者、および制御パネル製造メーカです。
この顧客は、鉄道輸送、ストックヤード管理、原料回収、海上積込作業を含む統合バルクマテリアルハンドリングネットワークを管理する大手鉱山事業者です。
- 複雑な制御を伴う大量生産オペレーション
- レガシー設備が信頼性の問題を引き起こしていた
- アーキテクチャが拡張性を持たない構造だった
- エンドツーエンドの可視化
- 高信頼性
- 強固なサイバーセキュリティ
- 迅速なトラブルシューティング
- 将来対応の拡張性
- 一貫したユーザエクスペリエンス
- 向上した連携
課題
陳腐化、断片化、運用リスク
この施設の既存制御アーキテクチャは、老朽化したPLC-5®ハードウェアとサードパーティ制御システムの混在により構築されており、信頼性、保全性、安全性に重大な課題を抱えていました。
ターミナルの大量処理業務には、以下を含む複数の相互接続されたシステム全体にわたる、緊密に調整されたシーケンシング、堅牢なインターロック、リアルタイムで可視化が必要でした。
- 複数の列車を同時に管理する鉄道運用
- 列車荷降ろしシステム
- ストックヤード積み上げ設備
- ストックヤード回収設備
- 船舶積込システム
- すべての運用エリアを接続する広範なコンベヤネットワーク
施設の運用上の重要性にもかかわらず、既存環境では必要とされるレベルの調整をサポートすることが困難でした。長年にわたる分散的な変更により、プログラミング標準の不統一、システム不安定性の再発、トラブルシューティング能力の制限が生じていました。
オペレーターは、システムの可視性の制限、機器間のナビゲーションの不統一、アラーム情報の文脈不足、オーバーライドおよびバイパス状態の集中ビューの欠如といった課題に直面していました。
保全担当者は、トラブルシューティング中にPLCロジックに直接アクセスする必要があることが多く、安全リスクとダウンタイムの両方が増大していました。
パートナシップの始まり
老朽化した制御インフラに関連する増大するリスクに直面し、顧客はExcelproに依頼しました。Excelproは、カナダを代表する産業用オートメーションシステムインテグレータの一つであり、ロックウェル･オートメーションGold-Level System Integrator Partnerです。
Excelproは、大規模最新化プロジェクト、カスタム制御システム開発、仮想化、HMI/SCADA標準化、産業運用のライフサイクル管理における豊富な経験を有していました。
チームには、既存環境の評価、将来に対応したアーキテクチャの開発、長年の断片的なプログラミング慣行によって生じた運用上の不安定性の排除が課せられました。
ソリューション
統合されたPlantPAx®およびControlLogix®アーキテクチャ
Excelproはロックウェル･オートメーションのControlLogix®プラットフォームおよびPlantPAx®分散制御システムアーキテクチャを使用して、制御環境全体を最新化しました。
プロジェクト方法論。
- 詳細なシステム調査および評価
- 現場でのオペレーターおよび技術者の関与
- HMIおよびPLC標準の協働開発
- 段階的な導入および試運転
技術システム設計
- PlantPAx® DCSアーキテクチャおよびライブラリ
- 10台のControlLogix®コントローラ
- 30台のFactoryTalk® View SE HMIクライアント
- 12台のFactoryTalk® View SE冗長化仮想サーバ
- 集中型高可用性アーキテクチャ
- FactoryTalk® Transaction Manager統合
- FactoryTalk® Historian統合
- FactoryTalk® AssetCentre統合
エンドツーエンドの統合運用および安全性の強化
新しいシステムは、ターミナル全体にわたる包括的な運用のリアルタイムで可視化を実現し、担当者が状態をモニタし、現場アクティビティを検証し、より情報に基づいた意思決定を行えるようになりました。
主な機能。
- 鉄道ビュー(ターミナル返送ループ)
- 機械固有の制御制限を備えたヤード全体の概要画面(ローカルのみの制御を強制)
- タスク管理
- オーバーライドおよびバイパスリストのリアルタイムモニタ
- 現場検証のためにHMIに直接埋め込まれたカメラフィード
- 遠隔運用拠点からの選択機器のリモート制御
オペレーターの認識向上
ExcelproはISA-101原則に準拠した高性能HMIグラフィックスを実装し、使いやすさと状況認識を向上しました。強化内容には、異常な状態を強調するための色使用の削減、標準化されたナビゲーションおよびフェイスプレート動作、コンテキストに応じた運用情報、合理化されたアラームの優先順位付けおよびアラーム管理が含まれます。
最新化されたHMI環境は、重要なプロセス状態の可視性を向上させ、オペレーターがプラントイベントにより効果的に対応できるようになりました。
トラブルシューティングワークフローの改善
アップグレードされた環境は、詳細な機器フェイスプレートおよびインターロックの可視化を提供することで、トラブルシューティング機能を向上させました。さらに、保守担当者にはアクティブ、履歴、バイパスアラーム管理およびパラメータ変更の監査証跡が提供されました。
その結果、技術者はPLCコードに定期的にアクセスすることなく問題を診断・解決できるようになり、安全性が向上し、保全対応時間も短縮されました。
結果
最新式でスケーラブル、かつレジリエントな運用
アップグレードされたシステムが提供する内容。
- 鉄道、荷降ろし、積み上げ、回収、船積みを含むターミナル全体のエンドツーエンドでの可視化
- 標準化されたPLC/HMIコードによる高い信頼性
- 強固なサイバーセキュリティと厳格なアクセス管理
- ISA‑101準拠の高性能グラフィックスによる迅速なトラブルシューティング
- 将来の自律運用に対応可能な拡張性のあるアーキテクチャ
- ストックヤード全体にわたる一貫したオペレータ体験
- 複数の機械および列車間の向上した連携
顧客、Excelpro、ロックウェル･オートメーションの協力により、プロジェクトは最新式HMI環境でサポートされる統合ControlLogix®およびPlantPAx®制御アーキテクチャを実現しました。
プラットフォームの最新化に加え、運用は現在、より高い信頼性、向上した運用の可視化、統合ワークフロー、強化されたトラブルシューティング機能、より安全な機器管理のメリットを享受しています。
その結果、顧客の将来の運用目標を支えるスケーラブルかつレジリエントな自動化プラットフォームが実現しました。
公開 2026年8月25日