鉱業会社は廃棄物から14トンの金を獲得

マイルストーンの達成を超えて

カザフアルティン社は、カザフスタンに本拠を置く金採掘会社であり、金鉱石の探査、採掘、処理、金製品の生産、および金やその他の貴金属の処理、保管、販売を専門としています。カザフスタンで最も古い金採掘会社の1社であり、1932年に設立されました。最近、同社は創業以来400トンの金を採掘するというマイルストーンに達成しましたが、廃棄物の増加の問題にも対処したいと考えていました。

カザフアルティン社は、85年間にわたって、生産現場に2,500万トンを超える金を含む鉱物廃棄物を蓄積してきました。これらの廃棄物は、コストがかかりすぎるか、精製できない鉱石と尾鉱で構成されていました。これは、鉱物廃棄物が増え続けていることを意味するだけでなく、それからより多くを得る機会を逃していました。

この廃棄物からの収量を最大化するために、カザフアルティン社は2015年に、ジョリムベト、ベストベ、アクスの3施設で尾鉱から追加の金鉱石を抽出するように設計された最先端の選鉱プラントの実装を含む生産拡大プログラムを開始しました。最初の2つの施設では、カーボン･イン･リーチ(CIL)プロセスを利用して、他の炭素質物質が金を吸収しないようにしました。産出物は、金地金を得るために溶かされる前に、鉱石から金を抽出するための溶出および電解採取プロセスのために第3のプラントに輸送されます。その目的は、3～5年で14トンの金地金を処理して入手することでした。

成功のための構築

カザフアルティン社は、意欲的な目標を達成するために、新しいプラントが新しいテクノロジで可能な限り効率的に稼働するようにする必要がありました。

カザフアルティン社には、フィールドセンサ、配電、スマートモータ制御、オペレータHMIパネル、EtherNet/IPネットワーク管理、データヒストリアンなど、オートメーションのすべての側面を管理する、完全に統合された高可用性制御システムと柔軟な基盤が必要でした。

設計による効率

プログラムは、尾鉱を採掘するという一般的に複雑で時間のかかる作業に焦点を合わせていたため、プロセスが最初から成功するように設定されていることを確認することが、カザフアルティン社にとって最も重要でした。

ロックウェル･オートメーションのPartnerNetwork™プログラムの認定システムインテグレータであるシルミン･ボストーク社が、同様の統合プロジェクトでの豊富な経験を持ち、ソリューションを提供できる企業として選ばれました。これ以前は、制御システムは他のベンダーの機器で設計される予定でしたが、仕様がほぼ完成したとき、ロックウェル･オートメーションの製品は、この分野での豊富な経験から、最も適切なソリューションとして選択されました。

シルミン･ボストーク社は、ロックウェル･オートメーションの統合アーキテクチャを単一のEtherNet/IPネットワークの下に配備したため、ネットワーク上のすべてのデバイスをControlLogix 5570コントローラを介して一元的に構成できました。これは、カザフアルティン社が制御システム環境全体を可視化できることを意味するだけでなく、ユニットまたはアーキテクチャの一部を交換する必要がある場合、ネットワークに接続すると自動的に構成およびセットアップできるため、時間とリソースを節約できます。

ロックウェル･オートメーションのStudio 5000®オートメーションシステムは、コントローラの設計、構成、プログラミング、および保守にも使用され、シルミン･ボストーク社は、ワークフローを合理化し、ライブラリオブジェクトを再利用し、自動コンテンツ生成を可能にするアプリケーション･コード･マネージャ(ACM)ツールを統合しました。コントローラには、POINT I/O™モジュールも装備されていました。

これに加えて、すべてのデバイスは4つのデバイス･レベル･リング(DLR)内に編成され、それぞれが特定の生産エリアに対応し、アクス工場には溶出プロセス専用の冗長コントローラもありました。

DeviceLogix™スマート･コンポーネント･テクノロジとE300電子過負荷リレーが統合の一部として含まれており、モータを保護して診断情報を提供することでモータ障害のリスクを軽減し、組み込まれた適応ロジックを定義します。PowerFlex 753および755 ACドライブが設置され、プログラミングと構成が容易になり、セットアップ時間、トレーニング、および操作を削減できました。

作業者にとって、接続された基盤は、日常的に必要なサポートを提供しました。
カザフアルティン社のプラントには、企業レベルでのさらなるスケーリングと統合を可能にする新しい効果的なプロセス･オートメーション･システムが装備されていました。

したがって、プラントは、コネクテッドエンタープライズの実現でさらに改善する準備ができています。

新しいマイルストーンを作る

ロックウェル･オートメーションの統合アーキテクチャの結果、カザフアルティン社は3〜5年以内に14トンの純金を抽出するという目標を達成しました。ネットワーク上のデバイスを一元的に構成することで、組織は手作業のシステム変更とメンテナンスに費やす時間を大幅に削減し、ダウンタイムを削減し、プログラムの進行に貴重なリソースを費やすことができました。この結果、組織内でより協調的な精神と環境が生まれました。

カザフアルティン社のチーフ･パワー･エンジニアを務めるセルゲイ･シェルガ氏は次のように述べています。「新しい工場の建設への投資は1億250万ドルにのぼります。新しい工場の技術プロセスは自動化されており、インダストリ4.0のフレームワークに完全に適合しています。コネクテッドエンタープライズのすぐに使える制御システムで2018年に稼働を開始した新しい工場は、現在の市場要件を考慮して、生産をデジタル化する道を開いています。」

カザフアルティン社のプラントには、効果的なプロセス･オートメーション･システムが装備されているため、企業が成長し続け、成長の機会を最大限に活用し、新しい鉱山からより多くの金を生産するように拡張できます。