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Ken's Foodsがロックウェル・オートメーションのOn-Machine™設計でパレタイジングシステムを近代化

サラダドレッシングおよびソース製造メーカが柔軟性を向上し、メンテナンスを簡素化し、動作の可視性を改善

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工場におけるソース製造
ケンのロゴ

ケンズフーズは、1958年にマサチューセッツ州フレーミングハムのレストランKen’s Steak Houseの地下室から始まった家族経営の企業です。このレストランは美味しいサラダドレッシングで知られるようになりました。今日に至るまで、Ken’sは同じ家族によって所有されており、味へのこだわりという伝統を守り続けています。

Tony Stolo
Project Engineer, Ken’s Foods
Ethan Jackson
Controls Engineer, Ken’s Foods
Kyle Richard
VP, Business Development, Elm Electrical
Neal Feigles
President, Stokes Material Handling Systems
課題
  • 4つの製造施設における急速な成長により、既存のマテリアルハンドリングおよびパレタイジング業務に負担がかかり、事業規模に見合わなくなった
  • 老朽化したパレタイジングおよびコンベア設備が動作効率を制限し、交換と再構成の必要性を促した
  • 従来のキャビネットベースの可変周波数ドライブアーキテクチャは広範なカーブル配線を必要とし、設置の複雑さ、コスト、試運転時間を増加させた
  • 既存システムからのデータの可視性とフィードバックが限られていたため、トラブルシューティングがより困難で時間がかかるものとなった
ソリューション
  • Armor™ PowerFlex® 350 可変周波数ドライブ
  • PowerFlex® 525 可変周波数ドライブ
  • CompactLogix® PLCシステム
  • PanelView™ HMIステーション
  • Allen-Bradley® フォトエレクトロニックセンサ
結果
  • On-Machine™アーキテクチャを使用することで、設計、構築、設置コストを推定17%削減
  • 従来のキャビネットベースの可変周波数ドライブコンベアシステムと比較して、使用するケーブル量とマシンの設置面積を大幅に削減
  • 使用するケーブル量を大幅に削減
  • 1人で2日以内に現場セットアップを完了できるようにし、設置コストを削減
  • 生産の可視性を向上させ、エンジニアが電流、電圧、速度データをリモートで確認可能
  • 将来の大小パレット搬送アプリケーションのための標準的なアプローチを確立

Ken’s Foodsは、サラダドレッシングおよびソースの大手製造メーカであり、米国全土で複数の生産施設を運営しています。継続的な成長と拡大により、ライン末端の包装およびパレット搬送において、よりスケーラブルかつ効率的なアプローチが求められました。顧客は、Armor PowerFlex 350ドライブ、CompactLogix 5380コントローラ、Allen-Bradley光電センサ、PanelView HMIを統合したOn-Machine設計を選択しました。このアプローチにより、Ken’s Foodsはエンジニアリングを簡素化し、立ち上げを加速することで、将来の成長に向けた柔軟な基盤を構築することができました。

課題

パレタイジングの課題

Ken's Foodsが4つの製造拠点に拡大するにつれ、従来のパレット搬送および制御アーキテクチャは、事業の規模や複雑さに対応できなくなりました。老朽化した設備、スムーズなマテリアルハンドリングを支援しないレイアウト、そして外部倉庫への依存度の増加により、ライン末端の性能に影響を与える非効率性が生じました。同社は、生産および配送の需要により適切に対応するため、パレット搬送システムの交換と再構成が必要であることを認めました。

従来のキャビネットベースの可変周波数ドライブ(VFD)設計も、エンジニアリングおよび設置の負担を増大させました。パネル設計と製作により初期のエンジニアリング時間が増加し、電源、I/O、安全信号用の長いケーブル配線がコストと複雑さを増大させました。試運転および継続的なメンテナンス中、技術者は遠隔のサテライトパネルにアクセスする必要があり、トラブルシューティングが遅くなり、特に安全要件やコンベアレイアウトが進化するにつれて柔軟性が制限されました。

ソリューション

よりシンプルなソリューション、秘訣

マテリアルハンドリングおよび電気パートナーであるStokes Material Handling SystemsおよびElm Electricalと協力し、Ken’s Foodsは、ロックウェル・オートメーション Armor PowerFlex 350ドライブを中心に構築された分散型On‑Machine™ソリューションを導入しました。ドライブがコンベアに現場実装されたため、プロジェクトでは追加のキャビネットエンジニアリングの必要性が最小限に抑えられました。これにより、初期のエンジニアリング作業が大幅に削減され、設置が簡素化され、1人の技術者が2日以内に現場ですべてのドライブの初期設定および構成を完了できるようになりました。

Allen-Bradleyデバイスとコントローラー間のPremier Integrationにより、エンジニアリングと試運転がさらに合理化されました。Add‑On Profilesは、通信、ロジック開発、フィールドI/O、ネットワーク経由の安全性のための直感的なフレームワークを提供しました。このアプローチにより、カスタムコードが削減され、ドライブ構成が簡素化され、システム全体で予測可能な動作が保証されました。これにより、最終的に起動が高速化され、長期的なサポートが容易になりました。

安全性は、Compact GuardLogix®コントローラーとArmor PowerFlex 350ドライブの安全定格種類を使用して、EtherNet/IPネットワーク経由で実装されました。Integrated Safe Torque Offオプションとオンボード安全I/Oにより、ローカルE‑Stopを各ドライブに直接配線し、単一のネットワークケーブルでデイジーチェーン接続できるようになり、安全キャビネットへの複数のホームラン接続が不要になりました。このネットワークベースの安全アーキテクチャにより、配線が最小限に抑えられ、I/Oおよびキャビネットのコストが削減され、現在および将来にわたってコンベアのほぼどこにでもE‑Stopを配置できる柔軟性が提供されました。

「ロックウェル・オートメーションのOn‑Machine™可変周波数ドライブを使用することで、非常に大規模な130ドライブのパレット搬送システムに高度な安全システムを展開することができました」と、システムインテグレータElm ElectricalのKyle Richard氏は説明しました。

結果

運用改善の効率化

分散アーキテクチャにより、エンジニアリング時間、試運転時間、設置時間において大幅な短縮を実現しました。電源、I/O、安全I/OをArmor PowerFlex 350ドライブに直接配線することで、別途キャビネットを設計・組み立てる必要がなくなり、システム全体の複雑さが軽減されました。現場でのセットアップはより迅速かつ直感的になり、ドライブの構成や通信に関連する遅延なく試運転が進行しました。

「集中型パネルを設計・構築し、ローカルモータディスコネクト、I/Oポイント、モータに直接配線する場合と比較して、全体で17%のコスト削減が見込まれます。」

Kyle Richard - VP, Business Development、Elm Electrical

メンテナンスと運用も設計の恩恵を受けました。ローカル遮断器、テストポイント、クイックディスコネクト電源、およびI/O接続により、ロックアウト/タグアウト(LOTO)手順が簡素化され、メンテナンスチームはシステムの大部分をシャットダウンすることなく、機器をローカルで隔離できるようになりました。ドライブは機器上で直接アクセス可能となり、トラブルシューティングと交換がより効率的になりました。電流、電圧、速度へのリアルタイムアクセスなど、データの可視性が向上したことで、トラブルシューティングの効率が改善され、エンドオブライン包装性能にプラスの影響を与えました。その結果、Ken’s Foodsは今後のパレット搬送アプリケーションの標準としてこのアプローチを採用しました。

ロックウェル・オートメーションは、Ken’s Foodsが業務を近代化し、継続的な成長に備える取り組みを支援できることを誇りに思います。On-Machine™設計を活用することで、Ken’s Foodsは、今日の要求と将来の拡張に適した、柔軟でデータリッチ、かつスケーラブルなパレット搬送システムを構築しました。ロックウェル・オートメーションとKen’s Foodsは共に、企業全体のオペレーショナルエクセレンスのための強固な基盤を築いています。

公開 2026年7月22日

トピック: Optimize Production ドライブ Safety Input Output (I O) Modules 産業用制御製品 電源装置 センサおよびスイッチ
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