DICVが商用車ラインの機能を拡張

ダイムラー･トラックスのファミリーには、メルセデス･ベンツ･トラックス、フレイトライナー･トラックス、ウェスタン・スター・トラックス、ふそうトラック、バーラト･ベンツ･トラックス、およびトーマス･ビルト･バスの6つの強力なブランドがあります。私たちは、幅広いサービスを提供し、世界中のさまざまなアプリケーション向けに先駆的な技術とオーダーメイドの製品を提供しています。

ドイツのダイムラーAGの完全所有子会社であり、ダイムラー･トラックス･アジアの傘下で運営されているダイムラー･インディア･コマーシャル･ビークルズ(DICV)社は、インド市場で本格的な商用車を生産する企業であり、国内市場に特化したブランドであるバーラト･ベンツを持つ世界で唯一のダイムラーの事業体です。DICVは、インドで9〜55トンのトラック、バーラト･ベンツ･バス、メルセデス･ベンツのコーチ、バスのシャーシを製造および販売しています。チェンナイ近郊のオラガダムにあるDICVの最先端の製造工場は、非常に近代的なテストトラックを含め、400エーカー(160ヘクタール)以上に広がっており、本社、研究開発、トレーニング業務が行なわれています。1つの世界的な品質基準で、ダイムラー･トラックスのブランドとしてふそう、メルセデス･ベンツ、フレイトライナーも生産しています。製品と部品は、アフリカ、アジア、ラテンアメリカ、および中東の50を超える市場に輸出されています。DICVは、9,560インドルピー以上の総投資額を表しています。

DICVは、バーラト･ベンツ、FUSO、メルセデス･ベンツ、フレイトライナーの4つのブランドで、同じ施設でエンジン、トランスミッション、トラック、バスを製造している世界で唯一のダイムラーの拠点です。DICVは、35,000を超えるCVを世界の50を超える市場に輸出し、5500を超えるCKDキットも提供しています。

2016年以降、DICVは、製品の完全に組み立てられていない部品のキットである完全現地組立(CKD)からメルセデス･ベンツ部品を組み立てました。また、DICVはパートナによる現地組立のためにケニアと南アフリカのイーストロンドンにあるダイムラー･トラックスの生産工場にふそうトラックのCKDキットを供給していました。

CKDのエクスポートは、ケニア、南アフリカ、インドネシア、ベトナム、マレーシアに送られます。国ごとに要件と基準が異なり、そして部品も異っています。

CKDのエクスポートは、FactoryTalk® ProductionCentre®製造実行システム(MES)のプロセスモデリングを使用してキット化されます。MESは、オペレータをガイドし、キットを自動的にチェックすることにより、キットのミスを防止します。これに基づいて、地元の組立パートナは完全に自信を持ってCKDキットを消費します。

コネクテッドマニュファクチャリング – ビジョンから現実へ

DICVは、10年以上前にダイムラー･トラックス･オペレーティング･システム(TOS)によるリーン生産方式の卓越性を実現するためのテクノロジによって推進された、コネクテッドマニュファクチャリングの要素を採用しました。

ロックウェル･オートメーションのテクノロジのようなパートナは、DICVが同じラインでより短い時間枠で新製品を導入するのを支援してきました。この技術はまた、製品の品質を確保するためにプラントの人員と機械にガイダンスを提供しながら、廃棄物の削減と生産性の最大化に役立ちます。

そのテクノロジの要は、スケーラブルなFactoryTalk ProductionCentre MESです。FactoryTalk ProductionCentreとコネクテッドエンタープライズは、短期的に生産の問題を解決し、長期的にはそれらを運用上の利点に変換します。DICVは、プラントフロア向けのこの実行システムとアプリケーションソフトウェアの豊富な機能を組み合わせて、製造プロセスの効果的な制御と、真に接続されたエンタープライズを作成するために必要な統合の両方を可能にしました。

ControlLogix® PLCと、パートナであるPTCを加えたロックウェル･オートメーションのソフトウェアと組み合わせることで、このカスタムの産業用モノのインターネット(IIoT)プラットフォームにより、従業員はリアルタイムで意思決定を行ない、製造の生産性を分析および改善できます。

制御室が設計される前は、フロアの監督者と専門家が無線と携帯電話を介して通信し、対応するためにレポート画面を見ていました。制御室を使用することで、従業員は予防できるようになり、問題が生産スループットや品質に影響を与えるのを防ぐことができます。

リアルタイムに実際のデータ

生産管理室の追加によりデータが人々に提供されたため、意思決定が迅速になり、生産性が向上しました。FactoryTalk ProductionCentreを使用すると、DICVは次のことができるようになります。

• コンポーネントとプロセスのデータを収集し、各プロセスステップでアセンブリ(ユニット)を追跡し、ユニットが処理された日時を記録して、コンポーネントを検証し、エラー防止を容易にします。
• 品質データを収集して、生産のすべてのステップで品質目標が達成されていることを確認します。
• 生産および注文管理への需要を促進します。
• ユニットが適切に製造、塗装、組み立て、テストされていることを確認するために、製造シーケンスとオペレータ･ガイダンス･ライトを表示します。
• シリアル番号を生成し、車両アセンブリ用のシート印刷を作成します。
• 製造指図ステータスをSAPと共有します。

FactoryTalk Production Centreを使用すると、DICVプラントは次のことが可能になります。

• 複数のプラットフォームの処理: DICVは、1つの工場から複数のモデルとブランドを生産しています。このソフトウェアは、プラットフォームとバリアント間の製造操作プロセスを調和させます。
• 複数のバリアントの管理: 各プラットフォーム内で、複数のバリアントを作成できます。各バリアントの部品表とプロセスの請求書は異なる場合がありますが、マシンとオペレータは、バリアントがプロセスステップに到着するとすぐに、必要な詳細をリアルタイムで取得します。
• 新製品の紹介: DICV製造エンジニアは、新製品またはバリアントを構成できます。
• 品質の最大化: 部品製造全体を通じて、FactoryTalk ProductionCentreは品質プロセスを推進して検査とテストが完了していることを確認し、データをリアルタイムで分析してプロセスが範囲外であるかどうかを警告します。
• スループットの最大化: 生産環境では、データがリアルタイムでメンテナンスチームに提供されるため、警告とアラームが即座に処理されます。
• ライブの生産追跡を通じてリアルタイムの意思決定を可能にし、事務処理と手動処理を減らして効率を高めます。
• 可視性と制御を向上させるために、企業をプラントに接続します。
• リードタイム、製造コスト、コンプライアンスおよびガバナンスの取り組みを削減します。
• 分析とレポートの履歴データの可視性を向上させます。

上記の結果は、DICVがロックウェル･オートメーションの製品およびサービスを他の製品と組み合わせて使用した場合に固有のものです。特定の結果は、他のお客様によって異なる場合があります。

商標の情報:
ControlLogixおよびFactoryTalk Production Centerは、Rockwell Automation, Inc.の商標です。