ロックライン・インダストリーズ社は、大手小売業者向けに自社ブランドの使い捨て拭き取り用品を製造することによって健全な事業を築いてきました。ロックライン社は、ウィスコンシン州のシボイガンにある同社の工場では、1週間に何百万ものウェットティッシュ用の容器を製造しています。
「これらの製品ラインのための素晴らしいランであり、需要は急増し続けています」と、ロックライン社のシボイガン工場のオペレーションマネージャであるパット・ラッシュ氏が述べています。また、コーヒーフィルターも製造しています。 「私たちが作り出すことができるあらゆる容器を販売することができます。」
同時に、「私たちの事業をその成長に従って拡大することは途方もない挑戦でした」と、ラッシュ氏は述べています。
つまり、増分容量を増やすことは、収益の見返りとして価値が十分あります。
工場のゼネラルマネージャであるフランク・ハッカー氏は次のように説明しています。「スループットが5%増えると、容量が5%増加します。これは販売できる製品が5%増えることを意味します。」
これを実現するために、プラント管理者は、2006年に継続的な改善を推進するために不可欠なリアルタイムデータを取得することに着手しました。
バックワードシステム
2006年頃には、工場のウェットティッシュ側の製造セルの多くの総合設備効率(OEE)は50%を下回っていました。
この数を増やすには、1日24時間稼動する5つの大きな作業セル内でラインと個々のマシンがどのように動作しているかをより正確に把握する必要があります。
各製造セルは、特定のサイズまたはタイプのウェットティッシュを製造するためのものです。製品は、消毒用製剤や香りが異なるなど、数や成分が異なります。
高速包装プロセスは不織布または基材の「親」ロールから始まり、自動的に切れ目が入れられ、穴があけられ、ウェットティッシュの個々のロールに巻きとられます。ついで、ロールを硬質プラスチック容器に入れ、液体成分を充填します。容器のふたが次に続き、次にラベルが貼られます。最後に、容器はトレイやケースに詰められ、配送するためにパレットに入れられます。