チョバニ社は最新の制御とオートメーション技術を使用

ヨーグルトの生産が簡単に

世界中でチョバニヨーグルトの需要が増加しているため、これを怠ると重大な罰則が執行されるため、グローバルな供給契約を満たすことが同社の重要な優先事項でした。そのため、プラントが迅速かつ効果的に稼働できるように、メトロモーション･システムズ社は厳密なプロジェクトのスケジュールを満たす必要がありました。

チョバニ社はオートメーションに重点を置いており、工場建設時に「地上」の自動化とメトロモーション･システムズ社の電気的なリソースが必要でした。この作業には、施設の電力のアップグレード、建物サービスとプロセス電力分配の促進、プロセス、パッケージングおよびサイトサービスを含む工場全体のオートメーションの統合、および施設とリモートの両方での立上げと継続的なサポートが含まれます。

メトロモーション･システムズ社はロックウェル･オートメーションとNHPエレクトリカル･エンジニアリング･プロダクツ(NHP)社と長年の関係を築いており、工場で必要な制御およびオートメーション技術を提供することすることをためらうことはありませんでした。

メトロモーション･システムズ社の制御システムエンジニアであるアンドリュー･スプリッグ氏によれば、「ロックウェル･オートメーションは、工場の標準化、メンテナンス、サービス、サポートのブランドが合理化されている、チョバニにとって最適なオートメーションベンダーです。ロックウェル･オートメーション、NHP、メトロモーション･システムズ、およびチョバニの協力は非常にうまく機能しており、この良好な協力関係はすべてがスムーズに流れるのを助けました」と、彼は語っています。

生産効率の向上

ヨーグルト製造プロセスは、ロックウェル･オートメーションの最新の制御およびオートメーション技術を使用して完全に自動化されています。EtherNet/IP™は、1つのネットワークを介して接続されたすべてのデバイスとの通信プロトコルとして使用されます。

工場のアーキテクチャは、5台の独立したControlLogix®コントローラが生乳の処理、低温殺菌、定置洗浄(CIP)、発酵、充填などの特定のプロセスの役割に使用されるように設計されています。プロセスの各部分は、さらにモジュールスキッドに分割されます。FLEX™ I/Oを備えたコントロールパネルは、プロセス情報をイーサネット経由でControlLogixコントローラに送り返します。これにより、イーサネットネットワーク経由で簡単に機器のリモートアクセス診断を行なうことができます。モータ制御は、中央のモータ･コントロール･センタにあり、イーサネットネットワークで通信するロックウェル･オートメーションのPowerFlex®ドライブを利用します。

スプリッグ氏は次のように説明します。「これらの制御およびオートメーション技術により、リモート診断および簡素化されたプログラミングにアクセスできます。ロックウェル･オートメーションのソリューションのもう1つの特長は、オーストラリアで容易に入手できる同じアーキテクチャとストックを使用して、既存のシステムを非常に簡単にアップグレードできることです。」

新しい製造工場は、チョバニ社の製造要件をすべて満たしており、運用効率を達成しています。同社の製品範囲が拡大するにつれて、メトロモーション･システムズ社は、これらの変化する要件を満たすオートメーションおよびプロセス制御ソリューションの提供に貢献してきました。

スプリッグ氏は次のように述べています。「チョバニ社は新しい制御と新しいプロセスを必要とする新しい製品開発作業を行なっています。これは、プラントの維持管理だけでなく、私たちにとっても重要な焦点です。」

オンラインツールでエンジニアリング時間を短縮

チョバニ社は工場の新規および既存のプロセスを自動化し続けているため、エンジニアリング時間の短縮が不可欠です。ロックウェル･オートメーションの製品とサービスは、立上げを簡単に、ほとんどの場合シームレスにするのに役立ちます。

NHPのアカウントマネージャであるピーター･ベニファー氏は次のように述べています。「新しい機器の立上げと既存の機器の切換えの容易化は本当に支障なく行なわれたため、エンジニアリング時間を大幅に短縮できました。」

ヨーグルト製造は継続的なプロセスであり、プロセスが計画外のダウンタイムの影響を受けると、生産プロセス全体が停止し、プラントを洗浄してから再起動する必要があるため、ダウンタイムの最小化もチョバニ社にとって非常に重要です。

ロックウェル･オートメーションのソリューションは、診断機能を備えたWebインターフェイスを提供します。これにより、オペレータはシステムにリモートアクセスできます。これにより、診断情報を簡単に見つけて、注意が必要な可能性のあるものを特定できます。

スプリッグ氏は次のように述べています。「プラントの初期段階でのダウンタイムを削減するためのチョバニ社にとって最大の助けは、あらゆるデバイスへのリモートアクセスを迅速に取得し、詳細な情報を素早く見つけることができたため、ダウンタイムを削減できることでした。」
 

スペア、サービス、サポートをお手元に

ヨーグルトの生産を維持するために、チョバニ社は、効果的な資産管理を通じてダウンタイムを最小限に抑え、信頼性を最大化するように設計されたロックウェル･オートメーションおよびNHPとの包括的なサービス契約を締結しています。

この保証契約に加えて、チョバニ社は、予定外のダウンタイムが発生した場合に工場が再び稼働できるように、現場でスペアパーツを提供する部品管理契約も持っています。