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バイオ医薬品のパイオニアがMESを導入

バイオ医薬品企業が、デジタルトランスフォーメーションの重要な第一歩として、プロセス開発部門にFactoryTalk® PharmaSuite®を導入。

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researcher in lab uses pipette to fill vials

このバイオ医薬品会社は20年以上にわたり、治療法の選択肢がほとんどない、あるいは不十分な病気と闘う人々の生活を変えるための治療薬の研究・開発を行なっているパイオニアです。

課題
  • 紙ベースの文書とストレージを削減
  • エラーの起こりやすいプロセスをなくす
  • データアクセスと分析の改善
ソリューション
  • FactoryTalk® PharmaSuite®
結果
  • バッチサイクル時間の短縮
  • 年間バッチ生産量の増加
  • 紙の節約
  • 並列処理
  • リアルタイム品質検証
  • 自動レポート作成
  • 予測データ分析

課題

このバイオ医薬品のリーダは、その発見の遺産を基に、臨床開発中の十数種類の治験薬の強力なパイプラインを有しています。その追求に欠かせないのがプロセス開発部門です。

同社の情報技術マネージャは次のように説明します。「研究開発で開発された医薬品を臨床試験に使用するバッチにスケールアップする小規模な製造部門があります。過去15年間で、この部門は200万件以上の紙のバッチ記録を作成しました。これらの記録は専用の部屋に保管されています。」

同社は、転記ミス、署名漏れ、生産工程の順序違いなど、手作業による処理と関連する紙ベースのエラーを排除することで、データの完全性を向上させる電子バッチ記録ソリューションを求めていました。また、すべての記録を1つの場所にまとめることで、記録を検索、比較、報告できるようになります。

「私たちの第一の目標は、データをデジタル化してエラーの数を減らし、検索と分析をより簡単にすることでした」と、ITマネージャは語りました。

ソリューション

プロセス開発のためのMES

プロセス開発部門は、徹底的かつ競争的な検討の結果、記録をデジタル化するために使用するシステムとしてFactoryTalk® PharmaSuite®を選択しました。PharmaSuiteは、ライフサイエンス業界向けに特別に開発された、主要な製造実行システム(MES)ソリューションです。

ライフサイエンス業界のほとんどの大企業は、すでに何らかの形でPharmaSuiteを使用しています。しかし、このプロジェクトは、PharmaSuiteがプロセス開発の分野で初めて導入されたことを意味します。また、このお客様がMESテクノロジを採用するのも初めてでした。

「プロセス開発部門へのMES導入は、デジタルトランスフォーメーションの第一歩になると考えていました。私たちは、ロックウェル・オートメーションの戦略アカウントマネージャや、幅広いチームと非常に緊密な関係を築いています。MESのデモを当社のプロセスやニーズに合わせてくれたので、価値を理解するのは簡単でした」と、ITマネージャは説明します。

事前のコラボレーションが成果を向上

「当社のビジネスチームとITチームは、導入時にロックウェル・オートメーションのエンジニアと緊密に連携しました。このようなシステム導入で成功するためには、ビジネスがシステムと構成プロセスを管理する必要があります」と、ITマネージャは語りました。

「このようなシステムの導入を成功させるには、ビジネスがシステムと構成プロセスを管理しなければなりません。彼らが最初からすべてに関与することで、何が起こっているのかを学び、理解できるようになり、それがチェンジマネジメントの大きな助けになります。」

IT部門の役割はサポートを提供することでした。また、米国にいるロックウェル・オートメーションのチームメンバーとインドにいる構成のスペシャリストの可用性とリソースも非常に重要でした。

「ロックウェル・オートメーションは常に私たちと連絡を取り合っており、必要なときはいつでもすぐに駆けつけてくれました。そのため、ユーザには、何かあっても自分たちだけでなく、ロットの生産とデータのデジタル化を同時に続けられるという安心感がありました」と、ITマネージャは振り返りました。

結果

製造の合理化

プロセス開発部門は、10の複雑なレシピとシステム拡張を含むPharmaSuiteの導入を2023年に完了しました。新しいMESを導入することで、製品キャンペーンごとに500ページ、年間3,000ページ以上の紙を節約できると見込んでいます。バッチのサイクルタイムは10週間から8週間に短縮され、年間2バッチの追加生産が可能になると見積もっています。

ITマネージャは次のように述べています。「電子システムを導入することで、製造プロセスが合理化されます。複数のユーザが同時にシステム内で作業できます。品質やデータの検証を、紙の上で事後的に行なうのではなく、リアルタイムで行なうことができます。そして、何か仕様に合わないものがあればすぐに判断し、そのバッチだけでなく後続のバッチでも修正することができます。」

レポートの改善

ユーザがシステムに慣れるにつれ、データを収集し要約するための一次バッチ・レコード・レポートを作成できることも判明しました。かつては数日かけて手作業で作成していたこのレポートが、今では数分で作成できるようになりました。

「現在では、バッチが終了すると、チームはボタンを押すだけで、一次バッチ・レコード・レポートが表示されます」と、ITマネージャは説明します。

データの可視性が将来の改善を可能に

システムによるデータアクセスと可視性の向上により、このお客様は予測可能性を向上させるためにバッチ分析とトレンド分析を行なう予定です。また、プロセス開発部門が機器や材料のワークフローを電子的に管理できる機能など、PharmaSuiteの他の機能の利用も拡大する予定です。

このお客様の次の課題は、GMP製造現場にMESを導入するためのユースケースを開発することです。最終的には、そのMESをERP、データ管理、ロックウェル・オートメーションのプラットフォームなど、他のシステムと統合することを視野に入れています。

ITマネージャは次のように述べています。「これらのシステムを統合することで、あるシステムから別のシステムへ受け渡す意味のあるものはすべて電子的に受け渡され、手入力で二重に入力する必要はなくなります。プロセス開発MESの導入は、デジタルトランスフォーメーションの重要な第一歩であり、相乗効果のある製造プラットフォームの基盤を構築するものです。」

公開 2024年4月30日

トピック: デジタルトランスフォーメーションを促進 ライフサイエンス FactoryTalk PharmaSuite
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