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アイコンベースのHMI。もっとシンプルにできるものは?

マーレン社の再設計されたDuraKutダイサーは使いやすく、衛生上の課題と新しい消費者の需要に真正面から応えます。

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課題

  • 食肉や鶏肉のサイズリダクション装置の使いやすさ、衛生設計、および柔軟性を向上

ソリューション

結果

  • トレーニングと操作が簡単で、多言語をサポート
  • 工具不要の分解が可能
  • 切換えや衛生のための装置の分解時間を、20分から5分に短縮

「家庭料理」はまったく新しい意味を帯びてきました。今日の多忙な若い専門家とその家族は、1日3食の食事の準備に何時間も費やすことはなくなりました。かわりに、彼らはすぐに食べられる調理済みの食事を探すことが増えてきています。または、スライス、角切り、その他の食事の準備を最小限に抑えるオプションを選択するようになっています。

マーレン社のエンジニアリングディレクタであるダグ・ウィルソン氏は次のように述べています。「調理済みの食事は、私が訪問するすべての食品加工工場で主要なトピックです。これは、スライスと角切りをより多く行なうことを意味します。さらに、誰もが労働力不足を経験しています。また、食品安全も重要な懸念事項です。」

マーレン社は、高品質のタンパク質と他の食品製品に特化した高度に設計された食品加工装置とシステムのプレミアムなメーカです。ミズーリ州リバーサイドにある本社から、マーレン社は主要な食品ブランドを代表するグローバルな顧客ベースでサービスを提供し、シカゴを拠点とする親会社であるデュラバン社の下で事業を展開しています。

お客様の課題を最前線で応えるために、マーレン社は人気のDuraKut™製品ラインを最近発表しました。新しい DuraKut 6000シリーズは、食肉や鳥肉を処理するための連続フローサイズのリダクションを特長としています。この多用途の装置は、新鮮な、真空タンブリング、クラスト冷凍、または調理済みの製品を、さいころ切りや細長くカットします。

ウィルソン氏は次のように述べています。「私たちは、今日の需要を満たすために、お客様が別の方法で機械に備え付ける必要があることを知っています。しかし、再設計がお客様のニーズに確実に対応できるようにするために、当社は既存の製品ラインを批判し、改善に関する意見を提供するために、一部の主要生産者を現場に招待しました。」

この「お客様の声」に加えて、エンジニアリング、サービス、および生産の担当者を含む内部設計レビューにより、機器が大幅に強化されました。

シンプルに保つ

ウィルソン氏は次のように述べています。「長年にわたり、私たちはHMIの言語切換え機能を改善してきました。しかし、工場の現場では、労働者が異なる言語を話すときにフランス語とスペイン語を切換えることは必ずしも実用的ではないことがわかりました。」

離職率が高いため、多くの場合、労働者はシステムを真に学ぶのに十分な期間、仕事をしていませんでした。

操作とトレーニングを簡単にするために、マーレン社は言葉ではなく完全にアイコンを使って操作するシンプルなオペレータインターフェイスを開発しました。さらに、切換えと衛生のために機械の機能停止手順はアイコンベースであり、マニュアルに隠されていることはなく、HMIに組み込まれています。

シームレスな切換え。素早く分解。

クリーンで直感的で、シームレス統合されたオペレータインターフェイスには、機械の柔軟性を強化する他の機能が搭載されています。

例えば、多くの食品サイズ削減アプリケーションでは、プロセッサは2次元(2D)スライスから3次元(3D)角切りに切換える必要があります。機械の前面にあるギャングナイフアセンブリは、製品を垂直に切断してスライスします。
角切りアプリケーションに変更するには、オペレータは単に機械の背面に水平スライス用のアタッチメントを追加するだけですみます。HMIは、2つのユニットが接続されるとすぐに、新しいアタッチメントの機能をすぐに呼び出します。

ウィルソン氏は次のように述べています。「別の重要な改善点は、分解に工具が不要な点です。切換えや衛生手順のために機械を分解する作業は、これまで20~30分かかっていましたが、新しいマシンでは、プロセスは約5分で完了します。」

衛生設計の改善

衛生的な設計も、この次世代システムの重要な焦点です。DuraKut 6000には、クリーニングが簡単な傾斜面があり、カバーやドアハンドルに外部ヒンジがありません。

ウィルソン氏は次のように述べています。「さらに、お客様のフィードバックに基づいて、より堅牢で漏れのない電気エンクロージャを設計しました。特許申請中のエンクロージャには改善されたシールが含まれており、ウォッシュダウン手順中の耐久性を高めるために圧力チェックされました。」

多彩な制御システム

DuraKut 6000は、Allen-BradleyのCompactLogixコントローラCompactLogix™コントローラとAllen-BradleyのPanelView™ Plus 7グラフィックターミナルを備えたロックウェル・オートメーションの制御プラットフォームに依存しています。Allen-BradleyのPowerFlex® 525 ACドライブは、切断と排出工程全体で、製品を輸送する輸送システムを制御します。正確なさいころ切りや細切り用に、マーレン社はAllen-BradleyのKinetix® 5500サーボドライブを搭載したサーボ駆動のオプションを提供します。

ウィルソン氏は次のように説明します。「全体として、新しいマシンでより高い精度を達成することができます。私たちの新しいデザインにより、肉をブレードの隣に120分の1000インチ以内にしっかりと保持することができます。より正確なカットは、食物の無駄が少ないことを意味します。」

未来に向けたデザイン

マーレン社は、新しいデジタルテウノロジを念頭に置いてDuraKut 6000を設計しました。

ウィルソン氏は次のように述べています。「私たちは常に、製品のパフォーマンスと使いやすさを向上させる方法を探しています。

例えば、トレーニングを容易にし、トラブルシューティングとメンテナンスを合理化するために、拡張現実(AR)を通じてマシン全体を利用できるようになる日が来ることを予測しています。」

ロックウェル・オートメーションがどのように機械メーカのパフォーマンスを向上させているかご覧ください。

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