ヘクセル社は最新化によりダウンタイムを80%削減

ダウンタイムの低減と戦略的最新化の必要性

生産の長い歴史を持つ製造メーカであるヘクセル社は、生産ラインの設備故障に直面していました。モータシステムでエンコーダの故障が頻発し、予定外のダウンタイムが発生し、そのたびに70,000ドルの損失が発生し、1時間当たり7,000ドルの生産性損失が発生していました。プラント管理には、老朽化したテクノロジを最新化し、コストのかかるダウンタイムを最小限に抑え、全体的な信頼性を向上させるソリューションが必要でした。これは、長年のプロセスを中断したり、何十年も会社に勤めてきた経験豊富なオペレータを疎外したりするものであってはなりませんでした。

以前、ヘクセル社が話をしたのは、戦略的価値を追加せずにリクエストを実行するパートナや、特定のニーズに合わない方法論を課すパートナでした。ヘクセル社には、専門家によるガイダンスを提供しながら、ビジョン、具体的な目標、運用要件を理解してくれるパートナが必要でした。

最新化への段階的アプローチ

ヘクセル社は、ロックウェル･オートメーションのPartnerNetwork™のプラチナレベルのシステムインテグレータであるEOSYS社に依頼しました。ヘクセル社とEOSYS社は協力して、データに基づいて各変更を実行し、過去の成功に基づいて、最新化への段階的なアプローチを慎重に進めました。まず、機器故障の根本原因を分析し、永久磁石モータを使用したソリューションを提案しました。これは、ヘクセル社のアラバマ州ディケーターの施設で効果を発揮していたアプローチです。EOSYS社は、移行を容易にするために、当初はエンコーダをそのまま残し、ヘクセル社のオペレータにモータが適切に機能していることを安心させました。

プロジェクトの第1段階では、ヘクセル社のソルトレイクシティ施設にある1つの小規模な生産ラインに焦点を当てました。1976年に設置されたこの生産ラインには、旧式のテクノロジが寄せ集められていました。ヘクセル社とEOSYS社は、ACドライブへの変換と永久磁石モータの実装により、迅速かつ良好な最新化を実現しました。

チームは、この初期の成功に自信を持って、モータ30台を備えたより複雑なラインに移行しました。この大規模なラインは、過電流の問題や非標準モータ仕様など、新たな課題を抱えていました。これらの問題を解決するために、ヘクセル社とEOSYS社はアプローチを調整し、最終的にはエンコーダを必要とせずに精度を維持する、オープンループ誘導モータシステムに移行しました。

ヘクセル社とEOSYS社は、継続的に戦略を改良し、それぞれの成功を実証点として活用することで学んだ教訓を適用し、2つの追加ラインへと取り組みを拡大しました。具体的には、制御システムをControlNetからEtherNet/IP™製品に移行し、システムの信頼性と通信プロトコルを強化しました。また、EtherNet/IPを搭載したPowerFlex® 755TS可変周波数ドライブを導入し、ヘクセル社は高度な分析、予知保全、異常検出テクノロジを活用して、将来的にさらに高い効率を実現できるようにしました。

ヘクセル社とEOSYS社は、バージョン4.0まで非常にうまく機能するソリューションを開発し、それは最新化のための標準モデルとして確立され、ヘクセル社の残りのソルトレイクシティのライン全体に展開されました。その後、そのソリューションはフランスの施設に導入され、スペインへのさらなる拡張が計画されました。