通常は面倒なプロセスである過負荷配線でさえ、デバイスあたりわずか2本のワイヤに簡素化されました。
穴あけ、パネルレイアウト、DINレール設置、Panduitルーティング、デバイス取付けを含めて、全体の組み立てはわずか2日で完了しました。
「私たちができるなら、誰でもできます」とChrisは述べました。「それだけでもEtherNet/IP™ハードウェアのコストに見合う価値があります。」
Covestroは世界最大級のポリマー企業の一つであり、世界中に46の生産拠点を持ち、最新かつ最もコスト効率が高く、環境に配慮した技術を採用しています。同社の事業活動は、ハイテクポリマー材料の製造と、日常生活で使用される製品の革新的なソリューションの開発に重点を置いています。自動車、建設、木材加工・家具、電気、エレクトロニクス、家電産業にサービスを提供し、スポーツ・レジャー、 通信、医療、化学産業を支援しています。
- 老朽化した電気部品
- システム制御およびモニタへのアクセスの困難
- 変動する周囲温度および湿気の多い環境による電気部品へのストレス
- 継ぎ接ぎされたモータスタータの非効率的なレイアウト
- 24時間365日稼働のための限られた保全オプション
- パネル組立の配線時間を60%以上削減
- よりクリーンで安全、かつ信頼性の高い設計の実現
- プロジェクトのエンジニアリングおよびテスト時間の大幅な短縮
- 予防保全チームによるレイアウトへのアクセス性の向上
- モジュール式の設計による最小限のプログラミングでの新規デバイス追加
ロックウェル･オートメーションのEtherNet/IP™ In‑Cabinet Solutionを世界で初めて採用した同社は、パネル構築時間を半分以上削減し、老朽化したインフラを統合し、ピッツバーグのポリウレタン施設における重要なボイラーおよび冷水システム全体の保全性を向上しました。
課題
パネル配線時間短縮のための革新的ソリューションの必要性
Covestroの生産施設のボイラー室には、老朽化したNEMAモータスタータが7つの個別キャビネットに分散して設置され、リモート押しボタンとともに寄せ集めの状態で配置されていました。24時間365日の連続運転を長年続けた結果、冬季は80～90°F、夏季は最高120°Fに達する極端な周囲温度が電気の部品に負担をかけ、エンジニアリングチームは設備を稼働させ続けるためにしばしば場当たり的な修理に頼らざるを得ませんでした。
さらに、分散したレイアウトが保守の複雑化を招いていました。リモート押しボタン、長い配線経路、乱雑な配管システムがダウンタイムリスクを高め、トラブルシューティングを遅らせていました。
Covestroチームは、配線作業の削減、保守の簡素化、よりクリーンで安全かつ信頼性の高いインフラの実現を目指し、制御パネル構築のための最新式統合ソリューションを必要としていました。
ソリューション
改善されたビルド体験
主任PCTエンジニアChris McCartney がロックウェルの新しいEtherNet/IP™ In‑Cabinet Solutionについて知ったとき、彼はすぐにその可能性を見出しました。大量の制御配線の束をシンプルなリボンケーブルとイーサネット接続に置き換えることができる能力は、大幅な時間の節約と診断機能の向上を約束するものでした。
Covestroは、この技術を採用し実装した世界初の顧客となりました。
ロックウェルのプロダクトマネージャおよびエンジニアと協力しながら、Covestroのエンジニアリングチームは、以下を運用するための新しい統合制御パネルを設計しました。
- 冷水システム用2台のポンプ
- ボイラーシステム用5台のポンプ
- 追加3台のポンプ用拡張容量
新しいパネルは7つのレガシーキャビネットすべてを置き換え、大量の旧式ハードウェアを排除しました。また、ポンプのキャビテーションによる浸水リスクのある高温環境において、より安全な選択肢を実現しました。
このプロジェクトに携わったCovestroの産業電気技術者Bill Polichioにとって、その違いは即座に劇的なものでした。押しボタンごとに3本以上の配線、表示灯ごとに2本以上の配線、リモートI/O接続、長いホームランケーブルを配線する代わりに、すべての押しボタンと表示器を接続する単一のリボンケーブルを設置しました。
「リボンケーブルの配線により、数日分の作業が節約できました。キャビネット全体の組み立ては16時間程度で済みましたが、従来であれば40時間以上かかっていたでしょう」とBillは述べました。
Covestroは新しいEtherNet/IP™ In‑Cabinet Solutionを導入し、大量の制御配線を簡単なリボンケーブルとイーサネット接続に置き換えることができました。新しいパネルは7つの旧式キャビネットをすべて置き換え、時代遅れのハードウェアを排除し、エンジニアリングチームに配線時間の60%削減を実現しました。
結果
より清潔で安全、そして信頼性の高いパネル設計
Covestroのエンジニアリングチームは、制御パネルの組立てにかかる時間を従来の方法と比較して60%以上削減できたと推定しています。従来の方法では週末作業が必要でした。すべてのポンプスタータは1つの最新式エンクロージャに統合され、革新的なEtherNet/IP™ソリューションにより配線の量が削減され、熱損傷を受けたハードウェアが排除されました。プログラミングは簡単で、ボイラー室のレイアウトはメンテナンスチームにとってより清潔でアクセスしやすいものになりました。
今後の展望
モジュール式の設計により、最小限のプログラミングで新しいデバイスの追加が可能です。 Covestroはまた、次世代E100電子過負荷リレーコンポーネントの評価も行います。これらは電流モニタ、リモートリセット、追加の診断機能を備えており、チームが将来のアップグレードで関心を示している機能です。
公開 2026年4月22日
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