通常は面倒な作業である過負荷配線も、機器1台につきわずか2本の配線に簡略化されました。
穴あけ、パネルレイアウト、DINレール取付け、配線ダクトの敷設、機器取付けを含め、全体の構築はわずか2日間で完了しました。
「私たちにできたのだから、誰にでもできるはずだ」と、クリス氏は言います。「それだけでも、EtherNet/IPハードウェアのコストに見合う価値があります。」
コベストロ社は世界最大級のポリマー企業であり、世界各地に46の生産拠点を有しています。これらの拠点では、最新かつ最も費用対効果が高く、環境にも配慮した技術が採用されています。同社の事業活動は、ハイテクポリマー素材の製造、および私たちの日常生活で使用される製品に向けた革新的なソリューションの開発に重点を置いています。同社は、自動車、建設、木材加工・家具、ならびに電気･電子･家電の各産業に製品を提供しているほか、スポーツ･レジャー、通信、ヘルスケア、化学産業も支援しています。
- 電気部品が経年劣化
- システム制御および監視へのアクセス困難
- 周囲温度の変動や湿潤環境による電気部品への負荷
- 継ぎ接ぎで構成されたモータスタータの非効率な配置
- 年中無休24時間体制下での限られたメンテナンスの選択肢
- パネル組立における配線時間を60%以上短縮
- より整然とした、安全と信頼性に優れた設計を実現
- プロジェクトのエンジニアリングおよびテスト時間を大幅に削減
- 予防保全チームにとって、レイアウトの保守作業性が向上
- モジュール式設計により、最小限のプログラミングで新規デバイスの導入が可能
ロックウェル･オートメーションのEtherNet/IP™ In‑Cabinetソリューションを世界で初めて導入した企業は、ピッツバーグにある同社のポリウレタン製造施設において、盤の製作時間を半分以下に短縮するとともに、老朽化したインフラを統合し、重要なボイラーおよび冷水システムの保守性を向上させました。
課題
パネル配線時間短縮のためには革新的なソリューションが必要
コベストロ社の生産施設にあるボイラー室には、老朽化したNEMA規格のモータスタータが7つの独立した筐体に分散して設置され、それぞれにリモート押しボタンが備えられていました。長年にわたる年中無休24時間の連続稼働により、冬期は約27～32℃ (80～90°F)、夏期は最大約49℃ (120°F)という極端な外気温が電気部品に大きな負担をかけ、エンジニアリングチームは機器の稼働を維持するために、しばしば場当たり的な応急処置に頼らざるを得ませんでした。
さらに、分散型のレイアウトはメンテナンスの複雑化を招いていました。遠隔配置された押しボタン、長距離に及ぶ配線、そして煩雑化した配管システムは、ダウンタイムのリスクを高めるとともに、トラブルシューティングの遅延を招く要因となっていました。
コベストロ社のチームは、制御盤の構築にあたり、配線作業の負担を軽減し、メンテナンスを簡素化するとともに、より整然とした安全で信頼性の高いインフラを実現するための、最新かつ統合されたソリューションを必要としていました。
ソリューション
構築体験の向上
主席PCTエンジニアのクリス･マッカートニー氏は、ロックウェル･オートメーションの新しいEtherNet/IP In-Cabinetについて知ったとき、すぐにその可能性に気づきました。大量の制御配線をシンプルなリボンケーブルとイーサネット接続に置き換えることで、大幅な時間短縮と診断機能の向上が期待できると考えたのです。
コベストロ社は、この技術を世界で初めて採用･導入したお客様となりました。
コベストロ社のエンジニアリングチームは、ロックウェル･オートメーションの製品マネージャやエンジニアと協力し、以下の機能を統合した新しい制御盤を設計しました。
- 冷水システム用ポンプ2台
- ボイラーシステム用ポンプ5台
- ポンプ3台分の拡張容量
新しいパネルは、従来の7つのエンクロージャすべてを置き換え、時代遅れのハードウェアを大幅に削減しました。また、ポンプのキャビテーションによる浸水リスクのある高温環境において、より安全な選択肢を提供しました。
このプロジェクトに携わったコベストロ社の産業用電気技術者、ビル･ポリキオ氏にとって、その違いはすぐに、そして劇的に実感できました。押しボタン1つにつき3本以上の配線、ライト1つにつき2本以上の配線、リモートI/O接続、そして長いホームランケーブルのかわりに、彼はすべての押しボタンとインジケータを接続する1本のリボンケーブルを設置したのです。
「あのリボンケーブルを配線したおかげで、何日も作業時間を節約できました。キャビネット全体の組立にはおそらく16時間しかかからなかったが、従来なら40時間以上かかっていたはずです」と、ビル氏は語りました。
コベストロ社は新しいEtherNet/IP In‑Cabinetソリューションを導入しました。これにより、大量の制御配線をシンプルなリボンケーブルとイーサネット接続に置き換えることができました。新しいパネルは、7つの従来のエンクロージャすべてを置き換え、旧式のハードウェアを排除し、エンジニアリングチームの配線時間を60%短縮しました。
結果
よりクリーンで安全、そして信頼性の高いパネル設計
コベストロ社のエンジニアリングチームは、従来の方法では週末まで作業する必要があった制御盤の組立時間を60%以上短縮できたと推定しています。すべてのポンプスタータは最新のエンクロージャに統合され、革新的なEtherNet/IPソリューションにより配線量が削減され、熱による損傷を受けるハードウェアが不要になりました。プログラミングは容易になり、ボイラー室のレイアウトはよりすっきりとして、メンテナンスチームにとってアクセスしやすくなりました。
今後の展望
モジュール式設計により、最小限のプログラミングで新しいデバイスを追加できます。コベストロ社は、電流モニタ、リモートリセット、および追加の診断機能を備えた次世代E100電子過負荷リレーコンポーネントも評価する予定です。これらの機能は、将来のアップグレードに向けてチームが関心を示しているものです。
公開 2026年4月22日
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