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サプライチェーンの混乱に対応

消費財(CPG)メーカは、前例のない状況にもかかわらず、よりレジリエントなオペレーションを構築し、需要ショックを軽減することができるようになりました。

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 Container ship heavily loaded with cargo at sea under gray storm clouds International Container Cargo ship in the ocean, Freight Transportation, Shipping, Nautical Vessel

パンデミックによる製造停止、自然災害、政情不安により、過去2年間でサプライチェーンは大混乱に陥りました。CPG (消費者向けパッケージ商品)業界であれば、その衝撃を誰よりも感じていることでしょう。

私が確実に学んだことが1つあります。それは、正式なサプライチェーンプラニング(SCP)プロセスを持たない企業は、需要と供給の両面におけるダイナミックな変化に対応するのに苦労しているということです。

具体的には、サプライチェーンの計画と伝達を手作業で行ない、組織全体のデータが断片的で、バラバラのプロセスに頼っている企業は、先の見通しを明確に把握することができません。お客様のニーズに応える最適な方法でリソースを活用する手法についても同様です。

その結果、リードタイムが長くなり、納期が遅れます。費用のかかる至急配送が必要になります。在庫切れによる入荷待ち状態や、取り寄せ注文の増加、過剰な在庫による現金の浪費、などが起こります。

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デジタルの未来を引き寄せましょう。Rockwell Automation の助けを借りて、変化するマーケティングの需要に適応してよりスケーラブルで柔軟な運用を構築します。

サプライチェーンの回復力を高める

今日の環境で成功を収めるには、サプライチェーンがこれまで以上に混乱に対してレジリエント(回復力)を備える必要があります。レジリエントなサプライチェーンは、需要の変動、供給ショック、その他の資材不足、コスト上昇など、制御できない状況によりよく耐えることができます。

このようなレジリエンスを構築するための鍵は、組織の下流とサプライヤの上流の両方で潜在的な問題の可視性を高めることです。そこで、デジタル・サプライチェーン・プラニング・ソリューションが主導的な役割を果たすことができます。

このクラウドホスティングのサプライチェーン・プランニング・ソリューションを使用すると、断片的で分断されたプロセスから、接続された未来指向のプロセスに移行できます。その原理をご説明しましょう。このソリューションはERPシステムの最上位に位置し、組織内の重要な領域からお客様およびサプライヤまで、運用のあらゆる側面を結び付けます。


「言い換えれば、1つの統合されたソリューションが、上層部の計画とプラントフロアの生産を結び付けるのです。そして、お客様からサプライヤを通じたループを形成します。」


組織に存在するサイロを取り除いてビジネスを統合することで、このソリューションは在庫の最適化と、戦略的および戦術的な目標の確立に必要な可視性を提供します。言い換えれば、売上見込みとその達成手段の両方に関する重要な質問に対する答えが、戦術的な日々の実施事項にいたるまで用意されているということです。

成功への備え

サプライチェーン計画のためのコネクテッドアプローチは、ビジネスの収益達成活動に劇的な影響を与える可能性があります。例えば、この業界トップのドライスパイス製造メーカは、在庫レベルを20%削減し、納期通りの完全出荷をほぼ99%維持しています。

ただし計画通り実行するには、いくつかの重要な要件が必要です。

  • 達成できることとできないことを、組織全体で明確にすること
    「希望的観測は戦術ではない」とよく言います。お客様の求める要件を満たすために、ビジネスの能力を明確に理解する必要があります。

  • すべての計画データが正確かつ承認されたものであることを確認すること
    言うまでもありませんが、「ごみデータを入れればごみデータしか出てこない」という格言は確かにここに当てはまります。

  • 計画で使用する項目は、現実に即して設定すること
    リードタイムを誤ってゼロに設定する企業がよくありますが、これは計画の観点から見れば、在庫が必要なときに魔法のように現れると想定していることになります。現実には、特に今日の環境においては、それは事実とかけ離れたことです。在庫要件と真のサプライチェーン機能を明確にしておくことは、「在庫切れ」や配送遅延のシナリオを回避するために重要です。

  • 不確実性と計画ミスを考慮すること
    不確実性と混乱が顕著な時期には、正確な計画を立てることは困難です。しかし問題は「あなたが間違っていたか」ではなく、あなたがどの程度間違っていたのかなのです。間違いの程度がわかれば、予備在庫を用意するなど、その影響を軽減する手段を明確にできます。

  • すべてのお客様と製品が同じように扱われるべきでないことを受け入れること
    80/20の法則を思い出してください。限られた選択肢に直面したとき、重要な少数が些細な多数に勝ります。

  • 製造の卓越性は、孤立した状態では実現できないことを受け入れること
    サプライチェーン全体で機能横断的に活動して顧客と連携する組織が、不確実性の時代にあっても前向きな成果を達成することを何度も目にしてきました。


デジタル・サプライチェーン・プラニング・ソリューションを導入し、ビジネスの可能性を解き放つ方法について、詳しくはこちらをご覧ください。

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公開 2022年6月26日

トピック: Accelerate Digital Transformation 食品&飲料 食品包装 サプライチェーン・シミュレーション・ソフトウェア

Ara Surenian
Ara Surenian
Vice President and Product Management, Rockwell Automation Company
Ara currently leads product management and engineering for Plex DemandCaster Supply Chain Planning. He is a supply chain visionary with over 30 years of industry experience and is a seasoned and storied presenter who enjoys sharing his knowledge.
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